余蔷-CFB锅炉和煤粉炉烟气循环流化床超洁净排放烟气净化装置的应用—学案.pptxVIP

;;广州石化动力事业部现有4台锅炉投入运行。 1#、2#CFB炉为2×420t/h燃煤及石油焦用循环流化床锅炉，锅炉于2007年同步配套龙净环保的烟气循环流化床干法脱硫除尘一体化装置，改造前可满足当时环保要求。 3#、4#煤粉炉为2×220t/h煤粉锅炉，项目改造前锅炉无烟气脱硫脱硝装置。;二;简 介;　对于炉后脱硫工艺的选择，广石化2003年开始对国内、西欧进行团队考察，经过详细技术、经济的比较，大量论证，最终选择烟气循环流化床半干法烟气脱硫工艺。; ;;技 术 论 证;　　 通过以上考察交流及相关试验研究论证，确认了循环流化床干法脱硫除尘一体化装置可实现SO2小于35mg/Nm3，粉尘小于5mg/Nm3的科学性、可行性。 ; 升级改造开始于2012年7月。 提效改造技术路线：脱硫增加消石灰制备系统提高消石灰活性，改造尾部脱硫消石灰下料系统提高脱硫剂下料量和设施自控率水平。除尘技术路线为升级超细PPS纤维滤袋及其配套设备。脱硝增设SNCR及COA脱硝装置。 2012年7月完成2#布袋除尘器改造 2013年4月完成1#布袋除尘器改造 2013年12月完成1#脱硫消化器建设 2014年 1月完成2#脱硫消化器建设 2014年6月完成两台炉SNCR及COA脱硝建设; SNCR脱硝是将氨水溶液等还原剂喷入炉膛温度为850-1050℃的区域内, 还原剂迅速热解出NH3，再与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。;COA低温脱硝应用; ; 脱硫效率＞98%， 脱硫出口可稳定控制在35mg/m3以下 SNCR脱硝效率均大于60%，脱硫岛入口NOx浓度基本可以控制在50mg/m3以下，脱硫岛出口NOx浓度基本可以控制在40mg/m3以下 COA最大脱硝率＞70%，达到技术协议要求，对SNCR脱硝起到了补充作用，确保NOx指标排放值小于50 mg/ m3 粉尘排放小于5mg/m3; 半干法脱硫装置在脱除SO2的同时，可实现自身NOx脱除效率达10%-25%(视装置入口烟气中金属氧化物质的量），SO3、HCl、HF脱除效率高于96%，镉、铅等重金属脱除效率80%以上 ,Hg脱除效率高于70%,PM2.5一次颗粒脱除效果95%以上， PM2.5二次气溶胶物质脱除效果95%以上。;; 对于以高硫石油焦为燃料且使用炉内脱硫作为一级脱硫的CFB炉来讲，其在经济上具有巨大的优势。 炉内脱硫使用石灰石煅烧生成生石灰进行脱硫，大量未反应的生石灰随飞灰进入布袋除尘器，通过布袋进行除尘收集，湿法脱硫采用先除尘后脱硫的技术路线，因此无法对其进行再利用，只能随灰排至灰库而浪费；而半干法脱硫采取先脱硫后除尘的技术路线，可以对炉内脱硫过剩的CaO进行再循环利用，降低生石灰耗量。 SO2指标提高后总Ca/S比均接近设计值2.35，炉后脱硫Ca/S：0.5~0.9 。;二;二;　 3#、4#煤粉炉为2×220t/h煤粉锅炉，项目改造前锅炉无烟气脱硫脱硝除尘装置。 脱硫脱硝改造工程于2013年12月底开工，龙净总包。项目特点： 项目总投资低 场地非常紧张 工期非常紧; 1. 炉内采用低氮燃烧技术，脱硝率≥50% 2. 每台炉设置一套SNCR脱硝系统，设备利旧原有1、2#煤粉炉装置。 2. 每台炉后设置SCR脱硝装置一套，氨供应系统公用，脱硝率≥80 % 3. 每台炉后设置一套 “LJD循环流化床干法脱硫工艺+脱硫专用低压回转脉冲布袋除尘器”。 ;工程三维鸟瞰图;三;核心是有效控制离子型反应。保证反应器的离子型化学反应有足够的持续时间，并能在物料出吸收塔时水能够完全蒸发。 其中涉及到操作温度、水的设置、HCl的影响、吸收剂品质的影响、颗粒平均停留时间、出口SO2浓度等。;三;三;4、吸收剂品质的影响。活性好的CaO消化后可以形成多孔结构的高比表面积Ca(OH)2 。细的CaO 有助于提高比表面积。三级长程消化器有助于提高较差品质CaO的消化率和比表面积。;脱硫反应器出口粉尘浓度达1000g/Nm3，粉尘中粒径约10μm，很大部分粉尘在反应器凝并成絮状大颗粒。;技术保证 2 —— 高除尘效率;技术保证 2 —— 高除尘效率;技术保证 2 —— 高除尘效率;技术保证 3 —— 高脱硝效率; 原电除尘器利旧，降低投资 装置布置合理，占地紧凑 烟囱无需防腐，降低投资 灰库利旧，降低投资 低氮燃烧，降低运行费用 SNCR系统利旧，降低投资 SCR液氨区厂内输送，节能降险;3#炉8月份投运，4#炉12月份投运;三;;三;1. 三大排放指标优于“超