3、QSB标准化操作-A学案.pptVIP

Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;; 7种浪费 工作现场管理和可视化管理－5S;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;Global Purchasing and Supply Chain;定 义：额外动作、额外加工、额外库存和等待的返工工作，所有的修理工作都是消除浪费的机会。;定 义: 产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。;定 义: 不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。;定 义：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。;定 义: 虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。;定 义: 所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。;定 义：做客户认为没有增加产品价值的事情。; 浪费不可被定义 仅对大规模浪费采取行动 被动的改进;组织应当运用系统化的方法来实施和确保工作场所的有序：;;第 一 印 象车 间 入 口;第 一 印 象车 间 通 道;5 S 现 场 管 理;;S-2: 整顿 – 物有其位，物在其位。 分类: - 多长时间使用一次这个物品? 确定存放位置: 每件物品都有“最佳”存放位置。 - 如经常使用 – 就近存放 如果不常用 – 放在后面 - 使用Shadow Boards阴影板 设定物料存放的等级标准: - 标准包装。 - WIP在制品。 - 料箱的尺寸和标识。;;S-4: 清洁（标准化）- 使工作区域标准化、可视化，为每一个物品的位置做出标记。 使用色标来区分指定的区域 指定区域的形状。 在整个工厂内统一使用大小和颜色一致的标签。 存储盒和存储区域标准化。;S-4:清洁（标准化）(续) 确定清洁的时间和方法。 储物柜管理标准化。 定义一个通过目视控制就可发现问题的简单方法。;GMPT 地面颜色标识规范;地面标识: 油漆 /在地面上粘一道蓝色的2-4’’宽的胶带，要与工作台尺寸相适应。 架空标识: 标识出部门和操作岗位,粘贴到工作台上或挂到上面的合适位置 标签和轮廓: 要放置量具和文件的位置在工作台上标示出来，并有适当的序号或说明。;GMPT地面颜色标识规范 蓝色 – 质量;S-5: 素养 – 保持及持续改善 管理层的承诺和参与（自上而下）。 在整个组织层面推进5S活动。 将5S管理纳入操作员指导书。 培训是持续改善的关键。 建立正式的5S审核和检查表。 将5S管理纳入正式的 过程分层审核 * 程序中。 继续寻找更好的方法。 ;;建立检查表:;审核问题的反应计划: ;;;*;*;(例);*;*;标 准 操 作 指 导 书(SOS);STEP NO.;*;*;建立工作要素的关键;节拍时间Takt Time;工作要素;实际节拍时间(ATT);要素时间;;周期时间;标准化操作的相关符号;作业流程;创建煮咖啡过程的工作要素（步骤）;(例子);(例);作业要素;;STANDARDIZED WORK CHART;工 作 要 素 表;在哪里使用操作员指导书 ?;Boundary Sample;;关 键 点 – 如 何 做;为 什 么 这 么 做？;;;技 术 记 录;;;目的: 对 GM 供应商生产厂所使用的、用于评价零件及产品是否符合规范的量检具及其它测量设备，建立一套通用的定义、设定校准和监控的管理系统的最低要求及指导方针。;生产量检具控制;GM 供应商必须建立书面的、文件化的程序来开发、维护及建立 GM 供应商生产量检具的正确的效用及功能。 量检具定义: 量检具— 用以测量或评价零件或特性是否符合标准的任何装置。 调整—把量检具调到可以使用的状态的一系列操作。 校准—在特定调件下，把量检具和可追溯标准进行比较和评估的一系列操作。 认证—记录校准结果，指出是否符合标准的一系列操作。 校样—用以检查和/或调整量检具到指定值的装