合模机技术规格书.doc

 PAGE  第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 5 页 合模机技术规格书 一、设备名称、型号、技术规格 1、设备名称：50T磁盘立式合模机 2、型号：NC50-1007 3、技术规格： 序号规格 项目单位 UnitNC50备注1最大合模力T50可调节2最大提升力T203翻转角度度1804开模空间mm11005上工作台承重T1可翻转上模重量6下工作台承重T37上磁盘吸力T32断电不断磁，磁力强，既安全可靠又省电、环保8下磁盘吸力T209下工作台重复精度mm0.0510工作台尺寸mm1000×70011快速上下速度mm/s70/7012慢速上下速度mm/s2513加压速度mm/s1014顶出能力T315顶出行程mm10016下工作台移出行程mm1600油缸移出17电机功率kw5.5节能18机床占地尺寸mm2900×215019机床高度mm384020机床重量T6.5二、设备概述及特点 1、本机主要用于各种塑胶模、五金压铸模的修配。 （1）、该机采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作简便。 （2）、该机上下工作台采用电控永磁吸盘，断电不断磁，只需进行简单的充、退磁操作即可完成模具的装夹。在充磁完毕后可切断电源，磁性不会减弱，在使用过程中无需供电，磁力强，既安全又省电。 （3）、该机采用独特的吸震装置，液压冲击小，保证设备精度。 （4）、该机具有低压保护功能，且具有快速冲压功能，使压印红丹效果较好。 2、本机结构： （1）、本机机架为整体式焊接框架结构，其机架经振动时效处理，刚度大，变形小。 （2）、滑台为焊接结构，经振动时效处理，变形小。其上端与主油缸连接，下面与上工作台以铰链连接（上工作台可翻转180度），其内部装有1个翻转油缸及2个锁紧油缸，滑台与导轨之间有自润滑滑块，安装在滑台四个角的45度斜面上。滑台在1个主油缸的作用下，沿导轨上下直线运动。上工作台回到位时与滑台间用锁紧缸锁紧定位。在主油缸旁边装有防落装置，以防止滑台意外落下。 （3）、下工作台：下工作台在移出机构（复合式伸缩油缸）的作用下沿下平台上的移出导轨水平运动，下工作台回位后通过定位装置实现定位及锁紧。 （4）、上工作台：上工作台在翻转油缸作用下翻转成一定角度，然后滑台下降，上工作台沿翻转导轨翻转180度后置于水平位置。 （5）、导轨安装在左、右支架内侧，并可调整，四根45度斜面导轨为球墨铸铁刮研而成，变形小、耐磨。导轨与滑台之间有自润滑滑块，无须润滑。 （6）、下平台：下平台与机架螺栓连接，并通过调整螺栓可以调整其高度，其上面装有移出导轨及翻转导轨。 （7）、在底座下面装有试模具顶针用的顶出装置。 （8）、本机主机架前后各安装一个防落支架，当防落支架进入工作台下时电机自动停止运转，防落支架未从工作台下移出时电机无法启动。 3、液压部分： （1）、主油缸：?180 ×?125×1000 1个 （2）、油泵：PFED-43045/016 1台 （3）、移出油缸为双节复合油缸，翻转油路采用独特的缩紧装置，防止软管破裂而引起的上工作台自由落下，安全可靠。 （4）、液压系统中的压力调整采用比例阀控制。 （5）、油压系统采用差动回路，具有节能效果。该系统还具有低压保护功能，以防止小的碰穿和插穿位的损伤。另外，本机还具有国内独一无二的快速冲压功能，使压印红丹效果好。该系统采用了独特的吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。 （6）、左或右机架后侧装有一组预备油缸接口。 4、电气部分： （1）、本机电器采用PLC控制，人机界面操作，可实现自动、手动两种操作方式，操作方便；所有动作互锁，安全可靠。 （2）、滑台位置通过位置传感器与PLC相连并加控制，工作台压力通过PLC比例控制。 （3）、设备后面安装两条光幕进行保护，安全系数高。 （4）、设备前面安装1个紧急停止开关，急停按下时，油泵、电机停止运转。 （5）、本机PLC使用日本欧姆龙公司的产品，其他电器原件使用日本欧姆龙、富士、西门子等公司的产品。 三、设备主要配置 内容 名称规格型号产地或制造商备 注阀榆次油研国标“榆次型”以该厂产品制定，该厂与日本油研合资泵PFED-43045/016 榆次液压主油缸?180 ×?125×1000 长江液压件厂（主密封件采用日本进口）全国最大的油缸生产厂，国标以该厂产品制定电控