G00与G01编程探究.pptVIP

数车编程 课题三 G00、G01与M03、M04、M05 主要教学内容及重难点 主要内容： （1）G02 G01的含义及功能差别 （2）M03 M04 M05的功能与准确应用 教学重难点： （1） G00 G01格式及绝对值、相对值编程 （2） G00 G01编和中注意事项 2）指令应用说明 2）G00指令应用举例 数控车床程序编制的基本方法 编程的基本知识 （1）快速移动指令G00 用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令后不需加进给量指令F，用G00指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。 快速移动指令G00的程序段格式为：G00 X Z 。 程序段中X Z 是G00移动的终点坐标。 数控车床程序编制的基本方法 2）直线插补（G01） 命令刀具在两坐标或三坐标间以F指令的进给速度进行直线插补运动。 格式：G01 X（U） Z（W） F ； 纵切：车削外圆、内孔等与z轴平行的加工，此时只需单独指定Z或W； 横切：车削端面、沟槽等与X轴平行的加工，此时只需单独指定X或U； 锥切：同时命令X 、Z两轴移动车削锥面的直线插补运动。 (1)指令格式 (2)指令应用说明 (3) 数控车床程序编制的基本方法 （2）直线插补指令G01 使刀具以直线方式从起点移动到终点用F指令设定的进给速度，模态有效；用G01指令可以实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。 直线插补指令G01的程序段格式为：G01X_ Z F 。 程序段中X Z 是G01移动的终点坐标。 (3) 数控车床程序编制的基本方法 例3．G01指令应用举例 课后作业：编出下图所示工件精加工程序（采用绝对值、增量值或混合编程方式皆可，另 35外圆柱面不用加工。） * 2013年3月 工业自动化系 杨文松 2.指令G00、G01的功能与区别 快速点定位（G00） 注意： 1）G00移动速度是机床设定的空行程速度，程序段中F对G00指令无效。 2）车削时，快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件1～2mm。 3）有的数控系统用G00编程时，也可以写成G0。类似地，像G01、G02、等指令，前面的0均可省略。 （1）编程格式  G00 X（U） Z（W）_ ； 式中：X、Z为刀具移动的目标点坐标。 （2）注意事项 ① 使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。对不适合联动的场合，每轴可单动。 G00 快速移动（定位） 格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ; 功能：快速移动到指定点（初态指令）。 B A C C点为A点快速移动到B点的中间点 Z轴 X轴 O X W U/2 B A 1）GOO为模态指令，可由G01、G02、G03 等指令注销。 2）移动速度不能用程序指令设定，各轴的快移速度可以相同，可以不相同。 3）GOO的执行过程为刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。 4）在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，联动直线轴的合成轨迹多数情况是折线，操作者要十分小心，避免刀具与工件发生碰撞。 5）G00指令一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。 执行该段程序时，刀具首先以快速进给速度运动到（60，60）后在运动到（60，100）。 绝对值编程：G00 X120.0 Z100.0； 增量值编程：GOO U80.0 W80.0； 3） 快速线性移动指令G00图解 例4-2： A→B→C G50 X80.0 Z222.0 ； G00 X40.0 Z162.0; （或U－40.0 W—60.0）; A→D →C G50 X80.0 Z222.0； G00 Z162.0 （或W—60.0） ； X40.0（或U－40.0）； 由于运动轨迹不确定，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件及夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。 指令刀具先沿一个轴运动，再沿另一个轴运动。 2.1) 带进给率的线性插补指令G01 G01 X（U） Z（W） F＿； 说明 ①G01指令后的坐标值取绝对值编程还是取增量值编程由G90/G91决定。 ②F指令也是模态指令，F的单位由直线进给率或旋转进给率指令确定。 G01 X（U） Z（W） F