锅炉半乏气送粉在300MW机组上的应用探究.pdf

锅炉半乏气送粉在 300MW 机组上的应用 【摘要】华润电力登封有限公司通过将三次风部分并入一次风的改造，大幅提升了低氮燃烧 效果，解决了多套制粉系统运行对低氮燃烧和脱硝带来的不利影响。降低了炉膛出口 NOX 生成，在保证达标排放的前提下，减少了脱硝喷氨量和脱硝出口氨逃逸，有效防止了空预器 及其下游设备严重堵灰现象。 【关键词】脱硝 三次风 空预器 堵灰 1 前言 华润电力登封有限公司锅炉脱硝改造后由于脱硝入口 NOX 高，脱硝喷氨量和脱硝出口氨逃 逸大，空预器腐蚀堵灰问题严重。#2 机组通过对 2D 制粉系统三次风进行改造，改造后 2D 制粉系统三次风部分并入一次风，锅炉燃烧稳定，达到了降低脱硝入口 NOX 的目的。 2 设备概况 华润电力登封有限公司#1、2 机组为 300MW 机组，锅炉为亚临界压力、四角切圆燃烧，自 然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，“∏”型半 露天岛式布置。锅炉以 B-ECR 工况为设计参数，机组电负荷为 300MW 时，锅炉额定蒸发 量为 900t/h。在机组电负荷为 330MW 的情况下，锅炉最大连续蒸发量为 1025t/h。 燃烧器所配制粉系统型式为钢球磨中间储仓式热风送粉系统，每台炉配套 4 台 MTZ3560 型 钢球磨煤机，煤粉细度 R90=10～16%，对应两个煤粉仓。一次冷风经一次风机升压后在进 入空预器之前分成两路，一路经过空预器被加热后与另一路冷风混合调温，混合后热风输送 煤粉进入燃烧器。二次冷风经送风机升压后进入三分仓空气预热器，经空气预热器加热后的 热二次风分两路：一路进入锅炉的二次风大风箱，另一路作为干燥热风进入磨煤机干燥原煤。 锅炉实际燃用煤质： 锅炉实际燃用煤种属于中～低热值、中挥发分、高灰分、中等全水分、低硫分贫煤。燃煤主 要成分与特性见下表。 #1 机组于 2013 年 8 月 27 日～10 月 20 日检修期间，#2 机组于 2013 年 4 月 2 日～6 月 5 日检修期间，分别进行了脱硝和低氮燃烧器改造。 锅炉燃烧设备： 采用四角布置、切向燃烧、固定直流式煤粉燃烧器。每角燃烧器共布置 18 层喷口，包括五 层一次风喷口(其中 B 层为小油枪燃烧器)、五层二次风喷口(其中二层布置有大油枪燃油装 置)，三层三次风喷口、一层顶二次风(OFA 风)喷口和四层燃烬风喷口。顶二次风喷口方向 反切 15°。 三次风风管： B、C 制粉系统三次风分成上下两组，分别设于 DE 层、EF 层风室中，A、D 制粉系统三次 风喷口设于 G 层，三次风喷口外设置周界风，并采用喷口摆动结构。 3 脱硝系统运行情况 2013 年登封#1、2 炉脱硝投运后，为了保证脱硫出口 NOx 达标排放，脱硝喷氨量较大，脱 硝出口氨逃逸率高。空预器烟气侧差压由 800Pa 左右逐渐升高，最高升至将近 2500 Pa， 低温省煤器差压由 400Pa 升至约 700Pa，引、送风机电流大幅增加，导致厂用电率升高、 风机喘振、甚至被迫降负荷等一系列不良后果。停炉后检查空预器、低省等受热面粘附大量 的硫酸氢铵，堵塞严重，检修中进行了高压水冲洗。 2015 年#1、2 机组分别进行了超低排放，脱硝系统改造仅增加一层催化剂。改造后，脱硝 入口 NOX 没有变化，脱硫出口 NOX 排放标准由100mg/nm3 降为50 mg/nm3，脱硝喷氨 量和脱硝出口氨逃逸大幅增加。为了在保证脱硫出口氮氧化物达标排放的前提下，减少喷氨 量和脱硝出口氨逃逸率，保证锅炉设备长周期、安全、经济运行，优化燃烧系统，降低脱硝 入口 NOX 以减少喷氨量势在必行。 NOX 的生成与燃料特性、锅炉结构、锅炉容量、炉膛热负荷、燃烧方式、配风方式和制粉 系统型式等关系密切。 我司#1、2 炉制粉系统三次风布置于燃烧器上层，风量约为锅炉总风量的 15%，其中还有 10～20%的煤粉，三次风的过量空气系数高，通常在 2.0 以上。虽然三次风的引入，有某种 程度空气分级燃烧的效果，使主燃烧区的过量空气系数降低，增强还原性气氛，有利于 NOX 的抑制和还原。但是因为三次风的风量有限，炉内空气分级基本由一、二次风配合完成，三 次风对主燃烧区缺氧燃烧的程度、时间作用有限。相反，三次风带粉，这些煤粉被喷入一个 高温氧化性气氛的区域燃烧，增加了一定数量 NOX 产生，抵消了分级燃烧的效果。制粉系 统三次风对 NOX 的综合影响，是使 NOX 排放明显增加，而不是下降。 在其他条件不变时，我司#1/2 炉，两台制粉系统和三台制粉系统运行，脱硝出口 NOx 相差 近 50mg/nm3;在相同的制粉系统运行台数时，开大磨入口热风再循环(相当于减少了