2016年设备管理研讨会选编.pptxVIP

2016年设备管理研讨会 主动担当，迎难而上，在企业中发挥人生价值，绝不虚度光阴！ 主要内容 1、设备点检 1）、早检 2）、班组、工段点检 3）、设备综合检查 4）、设备安全专项检查 2、设备维修 1）、计划检修、日常维修 2）、突发故障检修 3）、点检、综合检查项目整改 主要内容 4）、设备大修及总成件检修 3、设备管理及成本管控 1）、设备责任人自主管理设备 2）、班组、工段督促管理责任 3）、维修管理责任 4）、成本管控 4、基础台账 1、交接班记录、保养台账、关键部位检查、单机消耗台账、维修台账 2、设备管理档案 3、维修人员技术培训、驾驶员日常知识培训 1、设备点检 什么是设备点检？ 点检是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1、设备点检 1）早检（一级） 1、早检是所有检查工作中最重要的一项，也是最直接的一项，通过早检可以直接发现设备存在问题避免设备带故障运行，同样对渗漏油、渗漏水、轮胎气压低、开裂等多发故障更能明显发现，可以准确检查液位平面。 2、由于早检是由设备责任人直接执行，设备责任人对其所驾驶设备更为了解，更容易发现问题，同时施加管理责任，使其注重对设备维修检查。 严格执行设备早检是遏制所有故障最根本的工作 1、设备点检 2）、班组、工段点检（二级、三级） 1、班组、工段点检是对责任人点检的督促，扎实设备基础管理工作，同时使工段管理人员更加掌握设备状态、人员技能，通过工段人员、调整、督促、培训，来减少人为因素造成的设备故障，发挥管理作用。 2、能够及时收集驾驶员对设备存在问题的信息反馈，利用停机时间申报检修计划进行维护，统一设备维护计划，在设备驾驶与设备维修之间起沟通、桥梁作用。 1、设备点检 3）、设备综合检查 1、分厂每月两期设备综合检查，维修工段牵头在每月5-13日进行设备综合检查（四级），由分厂牵头在每月23-30日进行设备综合检查（五级验证）。 （那么问题来了，既然已经有了设备早检、工段点检，为什么还要进行综合检查......） 2、分厂设备综合检查重点是对设备总成件运行、现有未处理故障统计、设备运行安全风险内容排查，针对季节变化、多发故障通过现场检查制定防范措施。当然巩固设备基础维护工作是更重要的，对设备基础点检维护工作进行复查，这部分确实是重复的，那么如何减少重复工作，保障基础工作扎实呢？ （设备检查工作中：重点考核内容为设备基础管理维护不到位、故障长时间不能得到处理、明显带故障运行等项目，严肃处理！20分/项，班组长、工段长连带！） 1、设备点检 4）、设备专项检查 1、每月至少开展一期设备专项检查，其中针对设备运行情况，需对设备防火、防高温、防冻、防开裂等检查，对设备制动、灯光、转向系统、灭火器等开展安全专项检查，对设备润滑、设备跑冒滴漏等日常工作进行检查。 2、专项检查能更有针对性，更偏重于安全事项，对可能造成设备事故或存在较大隐患的内容开展检查。 2、设备维修 1）、计划检修 1、计划检修包含堆满停机由工段上报的停机检修计划。（针对工程机械及矿车。原则上堆满停机期间对钻机、辅助车辆不予维修，综合办及采矿工段做好安排。）包含维修工段周检修计划，周期维护计划，月度检修计划。 2、停机检修计划申报部门应详细罗列（检修计划表），在检修结束后，对当天检修内容进行验收，对当天未处理内容维修工段应注明原因。检修计划表由申报部门存档，未完成项目下次检修必须罗列，直至维修完成。 3、维修工段合理安排人员检修，根据实际设备状况，调整检修时间及车辆，不可坐等他人申报，应主动维修，在设备连续不运行的情况下，车辆若开机出现故障维修工段与车辆所在工段共同承担考核责任。 2、设备维修 2)、突发故障检修 1、车辆出现突发故障后，维修工段第一时间现场处理，确保检修安全、检修质量，主动配合。在故障维修结束后，所在工段必须在晚会通报当天突发故障原因，对责任问题提出考核建议。 2、维修工段在日常工作中做好突发故障防范，编写坡道换轮胎、晚上矿道修车、高压高温项目等维修预案，并在工段完成学习。 2、设备维修 3）、分厂设备综合检查问题项，由维修工段负责实施，主动沟通铲运、采矿工段，确保故障整改率90%以上，对设备综合检查通报故障项目整改率偏低的，考核维修工段，所在工段故障整改率低的加倍考核。 4）、设备大修及总成件维修，严格执行分厂年度大修计划，合理安排检修时间，按时完成大修档案建立，大修过程必须由维修工段长或设备主管现场跟踪。设备总成件维修必须先了解总成件维修注意事项，杜绝盲目维修，在拆解时一定注意现场卫生及拆装顺序，避免造成二次伤害，导致较大损失。对超多5000