幕墙类质量控制标准探究.pdfVIP

18 幕墙预埋件及后补埋件施工标准 1 预埋件安装前应测量放线，混凝土浇注前应进行检查复测，预埋件标高偏差不应超过 10mm，位置偏差不应超过 20mm，预埋件的利用率应达到 95%以上 2 预埋件应与钢筋帮扎牢固，或在定位后与箍筋点焊固定，混凝土浇注前应无变形偏位，如 有偏位应予及时复位 3 混凝土浇捣期间预埋单位应有专人跟踪，应避免面埋的埋件被踩踏变形或混凝土浇捣不到 位造成埋板悬空 4 后补埋件应符合设计要求，禁止随意减少锚固点，锚栓埋设不应过深或过浅 5 锚栓应使用风钻旋入锚孔，而不应敲入孔中，锚固后禁止敲弯或切割锚栓，禁止用点焊代 替螺帽与钢板连接 6 锚栓与钢板之间的连接孔若为条形孔或孔径大于锚栓直径较多时，应配厚度不小于 3mm 方钢垫片，并与钢板焊接牢固 7 锚栓应配弹簧垫圈或采用其他防松脱措施,若钢板孔刚好对到钢筋无法正常钻孔固定时， 应在最近的钢板外侧钻孔补充锚固，并在补充的锚固点通过增加钢板与原钢板焊接在一起. 后补埋板的锚栓安装完成并凝固后应及时进行抗拉拔试验. 8 施工注意易错事项： 预埋件偏位过大，利用率低 后补锚栓缺少弹簧垫圈或其他防松脱措施 后补埋件条形孔位缺少防滑移措施，缺少合适垫片或垫片未加焊 锚栓埋入过深或过浅 锚栓数量不够 锚栓被敲弯或切割过 锚栓与钢板点焊连接 螺帽未上紧 预埋件钢筋采用钢板开孔穿透焊，预埋紧跟土建进度，定位准确、安装牢固 未预埋时采用后补埋板，安装规范，定位准确、无锚栓遗漏、埋设深度适中 预埋件偏位时采用的后补措施，一边与原有预埋件焊接，一边使用锚栓固定，条形孔处钢垫 片进行了加焊防腐处理，螺帽有防松脱措施 5.3 幕墙龙骨施工标准 1 所有焊缝应连续、均匀，应避免夹渣、咬边，焊渣除净后涂刷富锌底漆进行防腐处理 2 固定龙骨的所有紧固件应采用 A2-70 或 A4-70 标号，数量规格应符合设计要求，螺帽 应上紧，且应有弹簧圈或其他防松脱措施，非伸缩用条形孔处应配方钢垫片并加焊处理以防 滑移，禁止使用镀锌的自攻自钻螺丝 3 钢铝之间不能直接接触，应设防腐蚀隔离垫片 4 铝型材应在工厂统一加工，禁止在工地现场加工 5 铝横梁固定应使用对穿立柱的螺栓，收口的边角位可使用机械螺丝，但每处不得少于三颗， 禁止使用自攻自螺丝（尤其是镀锌的）代替 6上下立柱之间应留不小于 15mm的伸缩缝隙，芯套长度不得小于250mm 7玻璃幕墙铝立柱和横梁之间接缝应有防噪音措施（设柔性垫片或打密封胶处理） 8铝龙骨应贴膜保护，并保留到验收前，容易碰撞的通道口应包木板或橡胶皮等柔性保护 9 施工注意事项 1 焊缝质量：高度满足、连续性、不夹渣、不允许咬边、焊渣应除净、防腐应到位 2 紧固件使用型号、规格要求正确；紧固件安装数量足够并上紧；紧固件生锈，不允许用 镀锌件代替不锈钢件；紧固件要有防松脱、防滑移措施 3 钢铝之间直接接触，要有防腐蚀措施 4 龙骨安装偏差不允许偏大 5 玻璃幕墙铝横梁和立柱接缝要有防噪音处理措施 6 铝龙骨装饰面要有保护措施防止被污染或变形 龙骨支座安装规范，条形孔钢垫片加焊、钢铝之间有防腐垫片、转接件与埋件焊接防腐处理 较好 钢龙骨之间连接焊缝均匀、连续，无夹渣、咬边等缺陷，焊渣清除干净，防腐处理规范 铝横梁用螺栓或机丝固定，若用螺栓每处不少于两个，若用机丝每处不少于三个 立柱垂直度、横梁水平直线度、分格定位精度高，立柱间有 15mm 伸缩缝，横梁与立柱间 有防噪措施 5.4 玻璃幕墙施工标准 1 玻璃应先进行试装，如发现横梁扭转等情况应采取相应加固措施 2 隐框或半隐框玻璃下端应设置两个长度不小于 100mm、厚度不小于 2mm 的铝合金或不 锈钢托块，托块上应满垫厚度不小于 2mm 弹性垫片 3 隐框玻璃固定压块间距不得大于 300mm 4 隐框玻璃结构胶养护时间不够禁止安装上墙 5 明框玻璃通长式压板不得随意改为分段式，压板的螺栓或螺丝间距不得大于 300mm，压 板安装前玻璃周边应先打胶密封处理，压块用的螺栓或螺丝应采用 A2-70 标号 6 明框玻璃压板与玻璃之间以及玻璃与龙骨之间的胶条不得漏装，玻璃下端应设置两段长度 不小于 100mm、厚度不小于 5mm 的弹性垫块，玻璃不得与金属材料直接接触 7 打胶前应将基材清理干净，密封胶应填嵌密实、均匀、光滑、无气泡，宽度和厚度符合设 计要求 8施工注意易错事项： 1 玻璃安装后横梁扭转严重，缺少抗扭转措施 2 隐框玻璃下端缺少托块或托块上缺少弹性垫片 3 隐框玻璃固定压块间距过大 4 明框玻璃通长式压板改为分段式，或压板的螺栓或螺丝间距过大，压板安装前玻璃周边