SNCR技术简介.docVIP

烟气脱硝SNCR工艺 选择性非催化还原SNCR 1 、概念：SNCR（Selective NonCatalytic Reduction）——选择性非催化还原法脱硝技术。这是一种向烟气中喷氨气或尿素等含用NH3基的还原剂在高温范围内，选择性地把烟气中的NOx 还原为N2 和H2O。 国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率中等, 比较适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NOx 排放量。研究表明，在927~1093 ℃温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。向烟气中喷氨或尿素等含有NH3基的还原剂，在高温（900~1100℃）和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOX反应，把NOX还原成N2和H2O。 2 、反应原理 2.1 NH3作还原剂 4NH3+6NO→5N2+6H2O 950℃范围内 4NH3+5O2→4NO+6H2O 2.2 (NH4)2CO作还原剂 (NH4)2CO→2NH2+2CO NH2+NO→N2+H2O CO+NO→N2+CO2 3、 工艺流程 4、影响SNCR脱硝因素 4.1 还原剂喷入点的选择 喷入点必须保证使还原剂进入炉膛内适宜反应的温度区间（900~1100℃）。适宜的温度区间被称作温度窗口。 4.2 合适的停留时间 任何反应都需要时间，所以还原剂必须和NOX在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的NOX的还原率。 4.3 适当的NH3/NOX摩尔比 根据化学反应方程式NH3/NOX摩尔比应该为1，但实际上都要比1大才能达到较理想的NOX还原率，但摩尔比过大，氨逃逸量加大，同时会增加运行费用。 4.4 还原剂与烟气的充分混合 还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的技术条件之一，类同于燃烧反应的湍流度。 5 、SNCR技术在应用中存在的问题 5.1 SNCR工艺中氨的利用率不高； 5.2 SNCR工艺会形成温室气体N2O； 5.3 SNCR工艺中应用尿素时，如果运行控制不当，可能造成较多的CO排放。 5.4 SNCR工艺中在锅炉过热器前大于800℃的炉膛位置喷入低温尿素溶液，必然会影响煤炭的继续燃烧，引发飞灰、未燃烧碳提高的问题。 6、脱硝工艺总结 （1）SCR脱除NOX的技术关键是开发出高活性、高选择性、高稳定性、耐毒能力强的催化剂；SCR可在较低温度范围内反应，催化剂的选择范围广，脱氮效率高。 （2）SNCR工艺结构简单，造价便宜，流程气流阻力也较小，但是操作条件要求严格，温度高（温度太高，引起还原气体的消耗），基于SNCR工艺存在的问题，限制了该技术的推广。 7、SNCR和SCR相比，其特点是： 7.1不使用催化剂。 7.2参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。 7.3因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。当烟气温度低于870℃时，脱硝的反应速度大幅降低。 7.4由于反应温度窗的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉炉膛和/或受热面布置的限制。 7.5为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝效率和运行的稳定性，可靠性的最大障碍。 7.6漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。 7.7由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，脱硝效率一般低于40%。而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。 7.8SCR在催化剂的作用下，部分SO2会转化成SO3，而SNCR没有这个问题。 总之，SNCR的优点是投资省，适用于不需要快速高效脱硝的工业炉和城市垃圾焚烧炉，可以直接使用尿素，且不存在SO2转化成SO3的问题，其缺点是脱硝效率低、运行的可靠性和稳定性不好。