丰田内部培训系列—smed(快速换模)探究.pptVIP

全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers SMED簡介 什麼是SMED? －Single Minute Exchange of Die 一單分鐘快速換模(10分鐘) 什麼是OTED? －One-Touch Exchange of Die 一觸即發快速換模(100秒) SMED的創造者 Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年 --機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關 何謂換模時間 整体试运 调整 产品A运行 换模 换模时间 产品B运行 完成上次最后 一件合格品 工具、模 具、工装 器具布置 工具、模具 、工装器具 拆卸/安装 试运行 微调 完成第一件 合格品 第一件检 查品 換 模 時 間 换模时间统计 快速换型成功案例 公司 机器类型 初始换型 新的换型 TOYOTA 丰田 YAMAHA 雅玛哈 MAZDA 马自达 HITACHI 日立 1000吨 冲压机 加工线 环型齿轮 切割机 铸模机 4小时 9.3小时 6小时 1.25小时 3分钟 9分钟 10分钟 3分钟 优秀快速换模时间 – 要求很高的知识和技巧 – 只有通过经验的积累才能提高 – 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大 传统的切换观念 传统的切换观念 以上均是错误的观念! 这些都是基于切换时间不能大量减少的结论 3stup 2stup 1stup 0stup 内部和外部的操作没有区分开 区分内部及外部的操作 将内部操作转化为外部操作 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件和工具的运输 1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化 消除各种浪费 快速工具 1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化 快速换模的步骤 优化各操作 現狀調查與分析 办法一： 办法二： 現場作業錄影分析 　優點：(1)減少漏失動作分析 　　　　(2)可以與當事人互動檢討 　　　　(3)可以重複檢討 　缺點：需有錄影設備 連續做馬錶現狀工作調查與分析 　優點：簡單有效 　缺點：精確度（非重複性） 第０步驟： 1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业 內外部作業分開 A B C AA-01-A1 AA-02-B1 AA-03-C1 BB-01-A1 CC-02-B1 CC-03-C1 BB-01-A2 BB-01-A2 CC-01-B2 CC-01-B2 CC-02-C2 CC-02-C2 第1步驟： 1.目的： 　(1)可以在外部作业内执行工作，一定于外部作业之时间内执行。 　(2)将原部份内部作业改善移至外部作业执行。 ? 2提问: 为什么剩余的内作业步骤不能转换成外作业步骤 重新检查每个步骤的真实功能 ? 3活动： 考虑什么内部作业可以转为外部？ 仪表预先调整、准备好供应 材料运输到位/排序 工具/工装器具/供应到位 准备文书工作 部份內作業?外作業 內作業?外作業 第2步驟： 把所有的活动进行优化： 分析所有的元素(事实), 讨论改善每个步骤的所有可能的方法 既研究外作业也研究内作业，减少调整的时间。 典型的问题: – 紧固 – 螺钉是必须的吗? 如果是必须的, 请记住只有最后的 一次旋紧才把螺母或螺栓紧固 – 把螺帽标准化 – 把模具的高度标准化 优化各操作及标准化 第3步驟： 加快紧固方法 优化各操作及标准化 Hold for Pin 定位孔 Die 模具 Stop 挡块 Holders 定位块 Locking Pin 锁钉 Spring 弹簧 第3-1步驟： 加快紧固方法 优化各操作