12监视和测量装置控制程序.doc

1．目 的 为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。 2．范 围：直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置。 3．定 义 3.1计量：实现单位统一、保障量值准确可靠的活动。3.2校：在规定的条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。 3.4无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。 3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。 3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。 3.6周期校准：为确保仪器在一间隔时间内，仪器设备量测值误差能保持在允许差误差范围内、确保其所用、所需的准确度和精密度，而进行定期的校准。 3.7重关仪器设备：价值大、操作较复杂的仪器等。 4．职 责 4.1使用部门：仪器、量具申购、使用、保管、日常保养和维护，异常问题的提报。 4.2物控部：仪器、量具的采购，仪器设备重大故障时协调工程部与外部厂商的联络处理。 4.3品质部计量室：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写：对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。 4.4 工程部ME：参与对重关仪器设备的验收，实施对仪器设备的维修和故障处理。 4.5所有仪器设备的申购均需报生产副总审核，总经理批准。 5．程序内容 5.1仪器申购 5.1.1因生产、检验或设计等需要计量仪器时，使用部门提出采购申请，填写“设备申购单”（三联单，经审批后交采购一联、计量员一联，自留底），写明仪器用途、范围、精度要求等信息。 5.1.2设备申购单经部门主管初审，品质主管、工程主管复核，生产副总审核，总经理批准后，物控部采购。 5.2验收 5.2.1当仪器到货后，采购通知计量员验收（重关仪器设备由工程部ME共同验收）：核对由厂商提供的检验证明及测量精度是否符合申购要求；按照装箱单检查附件及相关技术资料是否齐全；外观包装是否完好无损并通电测试电气性能是否正常（视仪器类型来定）。 5.2.2验收结果写入“设备验收单”（两联），第一联计量员留存，第二联交采购。新购仪器，使用前由计量员安排校验（内校或外校，参见5.4），校验合格后，才可视为合格仪器。 5.2.3验收合格的仪器，所配备的相关资料，如使用说明书、性能指标参数、保修卡等，由计量员统一归档和管理，保存期限为仪器报废止。 5.2.4若验收不合格，则通知采购办理退货。 5.3编号、登录、建档 5.3.1编号登记：验收合格的监视和测量装置给予编号并登录于“设备管理台账”内，监视和测量装置编号规定则参照“监视和测量装置编号指引”执行编号、建档，加贴标签（ROHS仪器加贴ROHS标，参照《产品标识和追溯程序》）。重关仪器设备，建立“设备履历表”、编制相应的操作规程/指导书。 5.3.2发放：申请部门或个人在填写“设备申领单验。外部机构，必须是被国家计量检验机构认可并且符合国家各项标准要求，持有国家“计量授权证书”的法定单位。 校验之追溯性，以直接或间接追溯至国家标准或国际标准为原则，如无法追溯标准，则以书面记载校验之依据方法以备查验 5.4.2内部校验员资格： 5.4.2.1国家承认的大专或以上学历，电子或仪器仪表等类似专业。 5.4.2.2持有相应的仪器校准培训合格证或资格证书，能独立进行计算机操作。 5.4.3校验计划及校验方式的确定： 校验计划按仪器每月到期情况进行“—年—月份仪器周期校准计划”，对于新购的仪器，计量员根据仪器类型，结合公司校验能力，确定校验方式和相关标准，安排外校或内校等。 5.4.4校验通知： 计量员根据“设备管理台帐”做好“—年—月份仪器周期校准计划”表，并提前一周通过发 “邮件或文件发放”的形式通知使用部门和个人并要求按期送检。 5.4.5 外部校验 5.4.5.1对于计划列为外校的计量仪器，由计量员于计划校验日期前安排送外校验。 5.4.5.2外校仪器，取回后，计量员应查收有关校准报告和查看校准结果，合格且符合使用判读标准的仪器，计量员应将校验合格标签贴于仪器机身或仪器表面。对判读不符合标准要求的仪器，在不影响测量结果的情况下（如：万用表电流档位超差，但电压档位合格，且在实际使用时只需用到电压档），由计量员根据仪表的用途针对其不合格项目进行限用处理。