2012-国内外金属零部件增材制造技术发展概述-黄秋实,李良琦,高彬彬.doc

特 别 报 道 GLOBALSPECIALREPORTPERSPECTIVE 全 球 纵 览 国外金属零部件增材制造技术发展概述 中国兵器工业集团第210所 黄秋实 李良琦 高彬彬 材制造技术是指根据三 件快速生产 ”（Rapolac）项目， 2011 年已经在世界范围内生产了 维数字模型，采取逐层 旨在提高金属沉积成形工艺的可 900 台 DMLS 系统设备，每台价 增叠加的方式直接加工出 行性，重点关注钛以及镍和钢的 格在 50~70 万美元。该公司开发 零件的一类技术，也称作三维打 沉积技术。2012 年，美国国防高 出的 Titanium Ti64 是 Ti6AlV4 合 印、直接数字化制造、快速原型等， 级研究计划局（DARPA）的资助 金的细粉末形式，非常适用于无 是 20 世纪 80 年代后期发展起来 成立了“创新金属加工 - 直接数字 人机发动机等组件的制造。而另 的一项新兴前沿技术，被认为是制 化沉积（CIMP-3D）” 研究中心， 外两家在该领域领先的公司分别 造技术领域的一次重大突破。增 旨在研发先进增材制造技术，支 是 MTT 公司和 Concept Laser 公 材制造技术在发展初期主要应用 持 DARPA 开放制造计划，并作为 司，都位于欧洲。 于模具加工，以及用于组装和功 制造演示工厂，推进和部署增材 DMLS 工艺能加工的零件尺寸 能测试的样件加工等。近十年来， 制造技术在美国国防领域关键金 有限（12”×12”×12”），能够 由于不断取得突破，增材制造技 属系统研制生产中的应用。 加工的金属种类也只有少数几种， 术逐渐被应用于实际产品的加工。 当前，可用于金属零部件直 包括不锈钢、钴铬合金、钛合金 金属零部件最终产品的增材制造 接制造的工艺主要包括直接金属 等。该工艺已经用于直接生产金 技术发展尤其迅速，在结构复杂、 激光烧结（DMLS）、直接金属沉 属零部件，包括应用于飞机关键 材料昂贵的产品生产，以及小批 积（DMD）、电子束熔融（EBM） 零部件的制造，并且零部件机械 量定制生产方面，成本、效率和 和电子束自由成形制造（EBF3）。 性能要优于锻造材料。采用该工 质量优势突出。 这些技术近年来正在逐渐发展成 艺制造成形零件需要进行后处理， 在国防领域，美欧等发达国 熟，进入工程化应用研究或是实 包括热处理、机加工（铣削、钻削） 家非常重视增材制造技术的发展， 际生产应用阶段。下文将概括介 和抛光加工。 投入巨资加以研究，而金属零部 绍这些工艺技术的发展情况。 DMLS 技术制造零件的周期 件增材制造一直是研究和应用的 大约为两个星期，整个过程包括 重点。2006 年，美国国防部下一 1 直接金属激光烧结 工程设计、CAD/CAM、DMLS 加 代制造技术计划（NGMTI）重点 直接金属激光烧结（DMLS） 工过程和后续的热处理、机加工、 投资增材制造技术，波音、洛马、 工艺通过激光热源熔融金属粉末 抛光工艺，其中 DMLS 加工占时 通用动力、雷神等军工企业参与 逐层制造金属零件。工艺过程需 约 20%。 研究，大力推动钛合金等高价值 要惰性气体环境。采用该工艺制 DMLS 是增材制造技术领域中 材料零部件增材制造技术的发展 造的零件如图 1 所示。 发展非常迅速的一种技术，其发展 和应用。2010 年，欧盟第六个框 DMLS 工艺研发方面的领先公 最大局限是零件尺寸、加工速度、 架计划开展了“大型航空航天组 司是德国 EOS 公司，该公司截止 可用材料以及过程监控能力。  26 Defense Manufacturing Technology | 2012. 10 第5期  的数据库快速进行 金属零部件的直接 制造。另有报道称， DMD 工艺已经被应 用于 M1A1 坦克发 动机零部件的快速修 复。 据 Fraunhofer 图1 采用直接金属激光烧结（DMLS）工艺制造的零件 的 TurPro 项目报告 2 直接金属沉积（DMD） 德 国 弗 劳 恩 霍 夫 研 究 所 披露，当前 DMD 工艺的沉积率已 直接金属沉积（DMD）通过 （Fraunhofer）在该技术领域进展 经能达到 150mm3/s，这使得该工 聚焦激光束和同轴传递的粉末金 也非常迅速，已经能够采用该工 艺具备了应用于大型零件工业化 属制造零件。相同的工艺还被称 艺建造近净成形整体叶盘组件，并 生产的可行性。 作激光工程化净成形（LENS）和 且得到欧洲涡轮生产技术（TurPro） 激光自由成形制造（LF3），最先 项目的资助（见图 2）。Fraunho