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应 知 应 会 学 习 （大体积砼施工控制） 目 录 ?第一章 材料及配合比要求 ?第二章 砼制备与运输 ?第三章 施工技术准备 ?第四章 模板工程 ?第五章 砼浇筑 ?第六章 砼养护 ?第七章 温控施工的现场监测与实验 ?第八章 取样实验 ?第九章 施工要点 ?第十章 主要管理措施 3、粉煤灰其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的有关规定。 4、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119 和有关环境保护的规定。 5、外加剂的选择除应满足规范的规定外，尚应符合下列要求： （1） 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； （2） 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； （3） 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。 6、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。 7、除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55-2011 外，尚应符合下列规定： （1） 采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 （2） 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 （3） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 （4） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 （5） 水胶比不宜大于0.55。 （6） 砂率宜为38～42%。 （7） 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 8、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 9、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 第二章 混凝土制备与运输 1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902 的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入 模温度等的技术要求。 2、制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。 3、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 4、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 5、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合规范的规定。 6、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T 14902 的有关规定。 7、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定： （1） 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s； （2） 运输过程中严禁向拌合物中加水。 8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢 复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。 9、项目部必须同商品混凝土指挥中心做好衔接，现场查看，商定泵车及罐车数量，避免影响混凝土浇筑的施工的过程中出现施工冷缝。 第三章 施工技术准备 1、总体布局： 2、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 3、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。 4、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。 5、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电（或采用柴油发电机）或自备电源等措施。 6、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 7、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 8、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 9、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。