400T含油废水选编.doc

400T/D含油废水处理 初 步 设 计 二○○八年六月 目 录 工程概况 设计及施工范围、原则 设计依据 工艺流程、说明及优点 主要设备及构筑物设计参数 环境效益、二次污染、运行成本分析 处理效果预测 工程建设预算清单 一、工程概况： 根据中华人民共和国环境保护法及中华人民共和国国务院令253号关于建设项目环境保护管理条例中有关规定，该建设项目应执行“三同时”政策，即建设项目要配套建设的环境保护设施，必须与体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。工程建成后，生产过程中所排放的生产废水经治理后须达到接纳水体所要求的国家规定的排放标准。 为此，我公司根据业主委托，根据有关依据，对该公司的生产污水处理系统编制本设计方案及综合报价，供有关领导及专家认可。 本方案的主体工艺采用物化法，设备结构采用钢筋混凝土和钢制设备相结合。 二、设计及施工范围、原则 一、设计及施工范围： 1、本工程设计及施工范围，自污水至污水处理站调节池前的格栅井起，到污水处理站出水口止。其内容包括设备间、集水池等所有建筑物、污水处理站所有设备、进出水管道的安装调试，包括控制柜以及相关的电路连接等。 具体内容如下： 工艺设计和电气设计。 设备和土建构筑物平面布置设计。 污水处理设施的所有设备制造安装。 自污水处理总进口到污水出水回用出口的所有管件连接。 配电箱至各电器件的安装和线路连接。 整套工程的联动调试至出水合格。 二、设计原则： 2.1.严格执行国家环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到国家有关标准。 2.2.本着切合实际，技术先进，经济合理，安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节能措施。 2.3.选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统，采用自控或手控两种方式，同时考虑各种应急措施及在事故突发状态下的各类自动保护装置。 2.4.污水处理主体设施采用钢结构，力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理效果好。 2.5.尽量采用先进的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作，易管理，易维护。 2.6.在工艺设计时，有较大的灵活性、可调性，以适应水量、水质的周期变化。 三、设计依据与设计规范 一、水量、水质等有关条件。 1.污水水量 根据业主要求，生产含油废水排放量为400T/D，设备运行按24小时计，处理水量以20T/H进行设计。 2要求进出水水质: 进水水质按用户提供原水水质，要求出水水质按国家《污水综合排放标准》，详见下表： 废水水质 项目 设计进水水质(mg/L) 设计出水水质(mg/L) 石油类 取平均值7500 20 二、相关的设计规范： 2.1.《国家污水综合排放标准》(GB8978-1996) 2.2. 《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 2.3. 《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89) 2.4. 《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》(CJJ31-89) 2.5. 《环境噪声标准》(GB5096-93) 2.6. 《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84) 2.7. 《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87) 2.8. 《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) 2.9. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86) 2.10. 《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93) 四、工艺流程、说明及优点 一、工艺流程方框图： 1、废水处理工艺流程图（详见工艺流程图）： 含 油 废 水 → 集 水 池 提 升 泵 → 同向隔油沉淀池 → 涡 凹 气 浮 池 → 达 标 排 放 2污泥处理流程 2.1 隔油沉淀池浮油 → 回收 2.2 隔油池污泥 →污泥浓缩池 2.3 涡凹气浮池浮渣 →污泥浓缩池 二、工艺说明 本工艺采用较为成熟、可靠的物化处理的工艺，使其能稳定达到排放标准，具体说明如下： 1、集水池 车间原水经管道首先进入集水池，含油废水在此汇集后，通过污水提升泵提升进入后续处理系统。 2、同向隔油沉淀池 YSF-20型同向流隔油装置采用了油水分离最经济、实用的分离工艺，针对众多工况复杂的油水混合体系的分离要求及分离难度，巧妙地发挥了油水混合体系的重力分离特性，不同分离结构材料的浸润特性因素，可以确保分离出水含油浓度低于排放标准。 其结构外型尺寸为：6m*1.5m*2.5m（长×宽×高）。 3、涡凹气浮池： 经前段工艺设备处理后的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气