下引式仓泵.doc

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统介绍 1、系统概述 参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。 广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案。 2、工艺流程 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。 2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。 空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。 2.2、输送系统 输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s，输送末速度大约为10-13m/s。 2.2.1、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统启动条件 ★输灰系统压缩空气源工作正常； ★灰库料位正常； ★库顶布袋除尘器运行正常； ★总进气阀处于开启状态； ★系统投入准备工作正常； 2.2.2、系统联锁 压缩空气源工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行。 仓泵平衡阀开，进料阀开。 单元仓泵料满发讯，仓泵平衡阀关，进料阀关。 单元仓泵平衡阀关，进料阀关，进气阀开，出料阀开。 单元输送压力低位发讯，进气阀关，出料阀关。 2.3、灰库系统 灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备（气化风机、电加热器、气化斜槽）、管道阀门等组成。 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输灰管直接接入灰库，排气通过布袋除尘器净化后排出。布袋除尘器的风速不宜大于0.8m/min，排气含尘量符合GB16297标准。布袋除尘器选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫，吹扫用的空气品质为仪表控制用气品质。 灰库库顶设有真空压力释放阀，防止布袋除尘器堵塞后灰库压力升高。 灰库设有低料位、高料位，有的还设有连续料位。目的是监测灰库飞灰料位的高低。灰库设有气化设备，气化风机提供空气源，经空气加热器加热后通过灰库底部的气化斜槽加热、流化飞灰，利于干式卸料头或湿式搅拌机卸料。 干式卸料头将灰库的飞灰卸至运灰车。干灰可广泛地应用于建材行业。 湿式搅拌机将灰库的飞灰加水搅拌后，由运灰车外运填埋场。 2.47 M( 控制系统 2.4.1、简述： 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统控制采用PLC+PC控制方式，对该工程的所控制的设备进行自动程序控制。在仓泵就地处设立就地控制设备，可对系统的单个设备的各阀门的开关进行就地操作。 该系统控制有两种方式：自动程控运行，就地手操。 自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程，由PLC自动控制运行。 就地手操：在所控设备机旁的就地控制箱上，设手动-检修-自动切换开关和指示灯，必要时可对阀门进行就地手操和检修。 操作方式为手动，可以一对一启停阀门设备。 3、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统特点 ★系统运行可靠，不堵管 ★能耗小： 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高，其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于常规的输送系统； ★长距离、大出力； 下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上； ★低流速、低磨损、维护工作量小； 由于输送系统的物料输送速度较低（始端4-5m/s，末端10-13m/