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四川省*******有限公司 高炉喷煤 一、工艺流程及主要设备性能 2 1、高炉喷煤工艺 2 2、供电设施 16 3、自动化仪表 22 二、岗位责任 24 1、组长职责 24 2、带班工长岗位职责 25 3、岗位工职责 26 三、技术操作培训内容 27 1、烟气炉 27 2、抓煤上煤工 29 3、制粉工 30 4、喷吹工 35 5、看枪工 38 四、设备维护培训内容 39 1、烟气炉 39 2、抓煤上煤工 39 3、制粉工 40 4、喷吹工 41 5、看枪工 42 6、磨机故障原因及处理方法 42 7、磨机保养项目 43 五、安全生产培训内容 45 1、烟气炉 45 2、抓煤上煤工 45 3、制粉工 47 4、喷吹工 48 5、看枪工 49 六、喷吹以前的准备工作 50 一、工艺流程及主要设备性能 1、高炉喷煤工艺 1.1工艺流程简述 原煤由汽车运输至原煤堆场堆存，然后用桥式抓斗起重机将原煤装入受煤斗，经受煤斗下的敞开式称重给料机将原煤输送至胶带机，再由大倾角胶带机输送至主厂房原煤仓中。原煤配比由皮带计量秤控制，在原煤大倾角输送胶带机上设有除铁器。 制粉系统设有1个原煤仓，原煤仓内的原煤经密闭称重给煤机均匀加进磨煤机内。利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为干燥剂。原煤在磨机内同时干燥和磨细，合格的煤粉沿管道进入袋式收粉器被收集。由收粉器下的管道送往煤粉仓。煤粉仓的煤粉经上下卸煤阀进入高压喷吹罐，由喷吹罐下设置的流化装置等直接向高炉车间连续喷吹煤粉。布袋收粉器排出的气体经过排烟风机后，排入大气，含尘浓度＜50mg/m3，达到国家环保要求。 喷煤系统工艺布置及工艺流程详见附图。工艺简图如下： 喷煤系统设一集中控制室，采用PLC控制，设自动、手动和机旁操作。 1.2原煤运输系统 原煤用2台10t桥式抓斗起重机将原煤装入受煤斗，经受煤斗下的敞开式称重给料机将原煤输送至胶带机，再由大倾角胶带机输送至主厂房原煤仓中。因原煤含水份较高（10%～15%），为消除原煤在原煤仓中“搭拱”现象，在原煤仓锥体部位用双曲线漏斗。 堆煤场27米×72米的储煤棚进行卸煤、倒堆、装煤作业。建约1890m2煤棚，混凝土挡煤墙2米高。储煤量按2×650m3高炉喷煤12天考虑能储存8000T，煤堆高5米,采用地坑式煤棚以降低煤棚地面标高。 煤场内设有配煤斗，配煤斗容积约～15m3×2. 顶部设固定蓖板，用以分离少量混入煤中的杂物和大煤块。 配煤斗下设敞开式称重皮带机，下设一条B=650的平皮带机，给煤量5—50t/h，输煤采用B=800大倾角胶带机，在大倾角胶带机水平段加设一电磁除铁器将原煤混入的铁屑物质除去，以保障磨机的磨制安全。大倾角胶带机将原煤送入原煤仓内。 主要设备技术参数： 4 )配煤斗 采用Q235钢结构形式，板厚12mm,几何容积： 15m3×2 2)敞开式称重给煤机，二台 给煤能力：5～50t/h 电动功率：4kW 3)输煤大倾角胶带机 胶带宽度B=800mm，速度V=1.4m/s 输送能力: Q=80t/h 电机功率:30Kw 4 )除铁器 设计采用永磁自卸式除铁器，磁场强度=70mT 5）桥式行车，二台 起重量：Q=10吨 抓斗：3.5m3 起升高度：H=10米 跨度：25.5米 1.3干燥剂供应系统 根据2008年3月国家技术监督局发布的高炉喷吹烟煤安全规程，为保证烟煤安全生产，需采用全系统惰化的生产工艺，必须控制粉系统的O2含量不大于12%。 设计考虑抽取热风炉换热器后的烟道废气，引用热风炉废气的管道采取保温；在废气引进口设有一电动蝶阀，用于控制引进废气的关闭。 设计采用一台烟气发生炉，燃料用高炉煤气，可产生900℃左右的高温烟气。烧嘴采用自然吸入式烧嘴；煤气量远程人工调节；烟气炉后还设有磨机停机时高温烟气的放散装置（电动蝶阀）；烟气炉出口至磨煤机进口的烟气管道上设有可调节电动蝶阀等。 烟气炉采用卧式圆筒型，炉体外形φ2600×8000,外壳由钢板焊接，内衬耐火材料，烧嘴为套筒式，烧高炉煤气(要求压力5-10KPa)，炉膛燃烧容积5m3，燃烧室前面为混合室，从切线方向混入热风炉烟气，高炉煤气最大用量～7000Nm3/h，烟气炉配有助燃风机。 主要设备技术参数: 热风炉烟气引风机 风量:83088 m3/h 全压2697 Pa 电机功率:110KW 烟气升温炉 直径: φ2600 长度:8000mm 采用Q235钢结构形式，外壳板厚12mm。 助燃风机 风量5000m3/h,全压5333Pa 电机功率:15KW 烟气炉设备参数： 干燥烟气发生量：74000Nm3/h 干燥烟气炉出口温度：220～32