第5章_作业_新答辩.pptVIP

* * 每单位产品的预期成本？ 其中：TEC位为一台机器上上产每单位产品的预期总成本，单位为元。 K1为工人的基本工资，单位为元/单位时间； K2为机器每单位时间的成本，单位为元/单位时间； * * 练习：P114 例 5-3 （1） 工人的基本工资，10元/h， 车床的运行费用， 10元/h， 一个人工作操作几台车床合理？ （2） 工人的基本工资，10元/h， 车床的运行费用， 10元/h， 装零件0.3min，卸零件0.1min，去毛刺并检查尺寸0.45min. 一个人工作操作几台车床合理？ * * 作业1： 某工人操作三台同样机床（A、B、C）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分，卸下工件的时间为0.5分，机床自动加工时间为8分，工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。 * * 作业2： 某工人操作三台同样机床（A、B、C）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分，卸下工件的时间为0.5分，机床自动加工时间为8分，工人将加工好的零件去毛刺并检查尺寸用1分钟，工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。 * * 作业3： 装载机器的标准时间0.34min 械载机器的标准时间0.26min 两台机器间的步行时间0.06min 工人费用12元/h 机器成本18元/h 自动进给时间1.48min 应该为每个工人分配多少台机器？ * * 作业3 工人移开挤压好的工件0.2min； 工人走到检查区检查缺陷0.1min； 工人用锉刀挫毛边0.2min； 工人将工件放到传送带上送去做进一步处理，然后再回到挤压区0.1min； 工人用压缩空气清洗加压模具0.3min； 工人往模具里喷润滑剂0.1min； 工人将金属片放进挤压模具内并按下开始键0.2min； 自动加工周期1.2min。 假设工人工资为10美元/h，挤压机的成本为15美元/h，找出并画出最低成本所对应的人机作业图，产量是多大？单位成本是多少？ * * 5.3 联合作业分析 研究两个或两个以上的作业者共同或同时作业于一项工作时，从时间上对作业者的分工与协作及机器设备的工作情况进行详尽的观察和记录分析方法。 * * （1）发掘空闲与等待时间； （2）使工作平衡，进行合理分工； （3）减少周期时间，提高效率； （4）找出集体作业中的薄弱环节。 目的 * * 联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳 工作A 工作B 工作B 工作A 工作A 工作B 4h 3h 4h 7h 3h 4h 8h 1h 3h 等待 * * 例题2 化学反应器催化剂检查联合作业 教材P121 某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业，根据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起重工或准备工）和检验工4名作业人员，他们按事先的分工，分别完成各自不同的工作，通过现场观察和记录，这四名作业人员的作业程序及相互配合关系所示。 * * 维修工组操作者作业分析 * * 联合作业分析图如下图所示。 图 化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比） * * 联合作业分析改善的着眼点 分析结果 着眼点 等待太多的场合 等待集中于一部分人的场合 能否减少人员：改变作业分配等 能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等 是否能减少等待时间太多的人 对于作业负荷多的人，优先改善他们的作业 * * 5.4 双手作业分析 意义与作用： 调查、了解、分析如何用双手进行实际操作 研究双手的动作及其平衡； 发掘“独臂”式的操作； 发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作； 发现工具、物料、设备等不合适的放置位置； 使动作规范化 依据：动作经济原则 * * 动作符号说明： * * 动素性质划分： 有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装配、拆卸、使用、放手和检查等9种。 辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置等5种。 无效动素：拿住、迟延、故延和休息等4种。 * * 双手作业图的画法 用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系 ?? 注意：?? 运输表示手从一个位置移到另一位置 手不动就是延迟 手动作一般不表示检验 * * 双手作业分析技巧： （1)检查和分析是否存在多余动作？ （2）平衡双手的负荷，充分利