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含油污泥三相分离技术回顾与研究进展 摘要：含油污泥是油田生产过程中的主要污染源之一。含油污泥产生量大、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势。回顾了油田含油污泥三相分离处理技术现状，介绍了浮选、超声波及电化学处理等含油污泥处理新技术研究进展。关键词：含油污泥；三相分离；进展中图分类号：X74文献标识码：A文章编号：1006-8759（2009）05-0001-040·前言油泥一般由水包油（O／W）、油包水（W／O）以及悬浮固体组成[1,2]，可构成较稳定的悬浮乳状液体系。污泥颗粒细小、密度差小（油、水密度接近）、含水率高（一般质量分数在40%~90%）、持水力强、充分乳化、粘度较大难以沉降并且稳定性差[3]，容易腐败和产生恶臭污染空气，对生产及环保有极大的危害。国外油田很早就对油泥处理技术进行了研究，我国也已在各油田推行含油污泥处理技术，积极保护油田环境。目前，含油污泥的处理方法主要有热解吸[4]、溶剂萃取[5]、生物处理[6]、热化学洗涤[7]、化学破乳[8]、浓缩干化[9]、焚烧[10]、填埋[11]、固化处理[12]、制砖或用作烧砖燃料[13-15]、微波处理[16]、型煤综合利用[17,18]、回灌调剖技术[19]、焦化处理[20,21]等方法。油泥中的油、泥、水三相间存在严格的性质差异，利用这些差异，通过物理化学作用实现油、泥、水三相分离，回收原油，实现油泥处理的无害化、稳定化、减量化和资源化才是最有效的途径。1·含油污泥三相分离技术回顾目前含油污泥三相分离技术主要有溶剂萃取法、热水洗涤法、旋流分离、化学破乳（混凝）回收法、浮选除油等。1.1溶剂萃取法溶剂萃取是利用“相似相溶”原理，选择合适的萃取剂将污泥中石油类有机物从污泥中分离出来，然后蒸馏回收萃取剂进行循环使用，并回收利用分离出来的有机物。程雁[9]等介绍了一种浮渣萃取分离工艺，能直接萃取分离可利用的原油和有机物。Paspek[22]开发了一种溶剂萃取－氧化处理污泥工艺，在污泥中加入一种轻质烃作为萃取剂，经过第一步萃取后，仍含有一些聚合芳香烃物质残留在污泥中，用HNO3在200℃~375℃及101.325 kPa条件下氧化处理，最终残渣可满足堆埋处理要求。Subra-manian M.等[23]通过超临界流体萃取用丙烷从堆放油砂中提取沥青，最大回收率达45%。1.2热水洗涤法热水洗涤法，也称热脱附法，是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法[3]。国内目前主要用于含油土壤的处理。美国专利[24]介绍向装有油泥沙的池塘中注入含有分散剂硅酸钠的热水，保证泥颗粒粒径在300 nm以下，泵出混合物分离，回收沥青质，水循环回池塘。目前国内在这方面的研究较多。专利[25,26]介绍了一种既经济又有效地从废弃油泥中提取原油的工艺方法，先向搅拌器内加入水，再按一定比例配制分离液，然后向搅拌器内通入蒸汽或采用电热棒对搅拌器内的分离液进行加热，加入油泥,保持温度在55℃~65℃，混合搅拌约1.5 h到2 h后沉淀10 min，最后对处理后的液体进行油水分离。原油回用，残土可用来烧砖。贾茂郎等[27]采用含明矾、食盐溶液在加热（70℃~90℃）条件下，将油泥分散和初级分离，经初级分离的原油又经离心分离后得到进一步净化。采用本方法分离出的原油含水0.5%以下，含杂质1%以下，可供炼油厂使用。1.3破乳回收法破乳是一种有效的分离技术，常见的方法有电破乳、冻融破乳、微生物破乳和化学破乳等。采用化学破乳－热洗－机械三相离心分离技术来可进行含油污泥的处理，原油的回收率达到98%[8]。分离出来的油可回收利用，水相可重复利用，固相达标后可进行掩埋处理。机械三相分离出的水回用于含油污泥处理中，不仅可降低提取剂和破乳剂的用量，减少排污量，还可降低污泥处理的成本。1.4浮选除油江汉油田污水站对含油污泥采用浓缩，淘洗除盐，浮选除油，压滤脱水工艺[9]。通过加药浓缩除去污泥中的游离水分，淘洗水采用清水，以1∶4比例掺入，通过三级逆流淘洗，淘洗后污泥采用一次粗选、二次精选、二次扫选，可以达到污泥除油、污油回收的目的，最后通过带式压滤机进行压滤，压滤后的污泥可以作为燃料或作建筑材料。污泥经过该工艺处理后，可以降低含盐量，污油回收率达50%。2·含油污泥三相分离技术新进展近年来，随着人们对资源回收利用及环境保护意识越来越强，一些学者在前人基础上对含油污泥三相分离技术做了进一步研究，取得了新的成果。2 .1萃取法回军[28]等介绍了一种“热萃取－脱水”技术用于处理炼油厂含油污泥，脱出水中的COD小于150 mg/L，含油量小于30 mg/L，可直接排入污水处理场，溶剂油取自炼油厂馏分油。黄戊生[29]介绍了一种多级萃取污泥中油的工艺，处理后污泥可达到农用污泥标准。张