槽罐卸溶剂流程.docVIP

溶剂槽车卸货流程（卸入槽罐） 一、原材料仓管员书面通知卸货。 二、搬运组长将卸货通知单交溶剂卸料员（搬运工兼）卸货。 三、溶剂卸料员持卸料通知单卸料。 1、按《NCB内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》6.0的要求，检查、准备好应急设备和物品。（灭火器、消防栓、报警装置、砂土、溶剂收集桶等） 2、在送货车两端距车辆5—10米处，放置醒目的提示标志。 3、佩戴好劳保用品。 4、确认槽车静置时间是否符合要求（15分钟）。 5、将防静电设施与送货车辆连接，并用检测装置检测、确认防静电设施连接成功；洒水。 6、按《NCB内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》3.0的要求做好卸料泵起动前的检查。 7、检查槽车卸料管是否有符合要求（溶剂专用，长度合适，无破损，口径为4英寸，两端有阀门开关），若不符合要求，应立即向采购部、HSE办反映，并按其指令操作：A、继续卸货；B、使用备用卸料管卸货；C、退货。 8、检查储罐进料管道的名称与卸料单上溶剂的名称是否一致，若有疑义，应立即停止操作，并与原材料仓管员沟通，直至确认无误后，方可继续操作。 9、连接槽车出料口与储罐进料接口，再次核对进料管道名称与所卸溶剂名称是否一致，若有疑义，应立即停止操作，并与原材料仓管员沟通，直至确认无误，方可继续操作。 10、依次打开槽车出料阀门、储罐进料阀门，并确认其处于正确的工作状态。 11、按《NCB内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》4.0的要求，启动卸料泵卸料。 12、监视卸料过程，检查溶剂在输入储罐时，各阀门、接头、管道及储罐是否有滴漏、泄漏及其他异常情况发生，储罐液位计液面是否正常上升等。若储罐液位计液面未正常上升，或有异常情况发生，应立即按《NCB内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》5.0的要求停机，关闭储罐进口阀门和槽车出口阀门，收集泄漏溶剂，并与原材料仓管员沟通，检查卸料设备，重新连接卸料管道、阀门、接头，待无滴漏、泄漏和其他异常情况后，再继续卸货。若故障无法排除，应立即通知工程部处理；若发现重大异常情况，应立即按《应急预案》处置，并报告部门领导及安全办。 13、监督卸料进度，防止设备空转。 四、溶剂卸完时，按《NCB内转式齿轮泵安全操作规程与维护保养作业指导书》5.0要求先停止卸料泵的运转，再依次关闭储罐进口阀门、槽车出口阀门。严禁卸料泵空转，严禁先关闭阀门后停泵。 五、仔细检查并确认卸料泵和所有阀门已全部关闭。 六、将储罐进料管、槽车卸料管道中残留的溶剂注入收集容器，交仓管员。 七、清理作业现场，按规定处理废弃物。 八、在《卸料通知单》上如实填写数据、签名确认后，交原材料仓管员。 九、卸料过程中，禁止槽车移动。特殊情况必须移动槽车时，应按上述流程四、五的要求，先关闭卸料泵、各个阀门及槽车卸料出口，拆开连接的卸料管道、防静电装置等，移动警示标志，再移动槽车。重新卸料时，应按上述流程三——五的要求，重新操作。 十、流程中三、四、五、六、九项，必须在原材料仓管员的监督下进行，必须得到仓管员确认后，方可继续操作。严禁未经仓管员确认而擅自操作。 溶剂槽车卸货流程（卸入200L大桶） 一、原材料仓管员书面通知卸货。 二、搬运组长将卸料通知单交溶剂卸料员（搬运工兼）卸货。 三、卸料员持卸料通知单卸料。 1、检查、准备好应急设备和物品。（灭火器、消防栓、报警装置、砂土、溶剂收集桶等） 2、在送货车两端距车辆5—10米处，放置醒目的提示标志。 3、佩戴好劳保用品。 4、确认槽车静置时间是否符合要求（15分钟）。 5、将送货车辆与防静电设施连接好，并用检测装置检测、确认防静电设施连接成功；洒水。 6、仔细检查200L大桶并确认桶中无残留物、桶无损坏，摆放整齐。 7、检查卸料管是否符合要求（溶剂专用，长度适合，无破损，口径为4英寸，两端有阀门开关）。若不符合要求，应立即向采购部、安管办反应，按其指令操作：A、继续卸货；B、使用备用卸料管卸货；C、退货。 8、检查卸料通知单与所卸溶剂的品名是否一致，若有疑义，应立即停止操作，并与原材料仓管员沟通，直至确认无误，方可继续操作。 9、用防静电工具，打开桶盖。 10、先打开槽车阀门，再打开卸料管末端阀门；将防静电装置与待灌装大桶连接好，将溶剂缓缓注入200L大桶；一桶装满后，关闭卸料管阀门，用防静电工具拧紧桶盖，然后，取下防静电装置，待与下一个大桶连接好后，再打开卸料管阀门灌装下一桶。过程中，注意观察监视卸料进度，防止溢出。若有少许溢出，应用碎布擦拭干净；若溢出较多，应按《应急预案》处置。槽车、大桶未连接、未连接好防静电装置，禁止卸料。 11、监视卸料过程，观查溶剂在注入储存桶时，各阀门、接头、管道是否有滴漏、泄漏、溢出，和其他异常情况。如有，应立即关闭卸料管阀门和槽车出口阀门，