热喷涂施工方案.doc

热 喷 涂 施 工 方 案 定义及原理： 利用各种热源，将欲喷涂的固体涂层材料加热至熔化或熔融状态，借助于高速气流的雾化效果，使其形成微细熔滴，喷射沉积到经过预处理的工件基体表面形成堆积结构涂层的技术称为热喷涂技术。 热源的使用：如氧气、乙炔、电弧等。 热 喷 涂 的 分 类 热 喷 涂 火焰喷涂 电能热喷涂 火焰喷涂 爆炸喷涂 线材电弧喷涂 线爆喷涂 等离子喷涂 热喷涂技术的优点 可喷涂的材料品种多：如金属、塑料等。 所喷涂的涂层功能广：抗腐蚀、耐高温、耐磨损、绝缘、超导等功能。 适用于各种基体：金属、陶瓷、水泥等。 工艺灵活，限制少。 对环境污染小。 不足之处是线材火焰喷涂和线材电弧喷涂的孔隙率5%----15% 。 热喷涂方法及设备 线材火焰喷涂： 多用于大型钢结构件喷锌、铝及其合金涂层，用于长效防腐。 喷枪根据送丝速度可分为高速和中速，高速喷枪喷涂熔点800℃以下的金属丝。如：铝、锌等。 常用喷枪为QX—1型高速和中速喷枪。（如图）1、混合头部分 2、送丝轮 3、导丝管 4、阀杆旋钮 5、调速旋盘 6、机动部分 7、手柄部分 氧气、乙炔、压缩空气的要求 气体 分子式 纯度 压力/MPa 流量/m3.h-1 备注 氧气 O2 ≥99.2 >0.3 >0.5 乙炔 C2H2 ≥99.0 >0.04 >0.4 空气 >0.4 >36 清洁干燥 线材电弧喷涂： 线材电弧喷涂是以电能作为热源，将两根作为喷涂材料的金属丝作自耗性电极，利用电极端部产生的电弧热能使其熔化，同时用高压气流雾化喷射的热喷涂方法。该方法效率高、涂层质量好、成本底、效益明显。应用领域不断扩大，尤其在大面积喷涂长效防护涂层的工程施工中，发挥越来越重要的作用。 电弧喷涂系统连接如图 1、压缩空气 2、空气净化器 3、空气控制器 4、线盘 5、电弧喷枪 6、喷涂束 7、直流电源 8、交流电输入 涂层结构、材料选择与工艺控制 粗化处理的作用：（采用喷砂或其它方法） 提供表面压应力 构成涂层联锁的叠层 增大图层与基体的结合面积 净化、活化基体表面 提高防腐蚀功能 喷 砂 参 数 与 质 量 控 制 热喷涂喷砂使用的磨料粒度大部分为0.5—3mm 距离：a、硬度≥HRC45 150 mm b、硬度≥HRC20 200 mm c、硬度≤HRC50 300 mm 气压：钢类件≥0.5MPa 角度：30度---80度，一般70度左右为宜。 时间：≥20S时活性趋于饱和。Sa 3级时间5—10S 涂 层 材 料 的 选 择 根据使用条件把实用性、工艺性和经济性综合起来为原则。 单一材料不能满足工件使用要求时，可采用多种材料复合、多层涂层复合的原则。 单项结构的涂层比多项结构的涂层，一般具有更好的耐介质腐蚀能力，对于钢铁基体上所用的涂层材料，在存在电解质条件下，应具有比钢铁更负的电极电位，从而对钢铁基体起到有效的牺牲阳极保护作用。 在电解质条件下，锌铝均是阳极提供有效阴极保护。但在环境温度高于65℃，锌会出现极性转变失去阴极保护功能，故在此温度之上，多采用喷铝或铝合金材料。 各种材料的电弧喷涂生产率 喷涂材料 锌 铝 巴氏合金 青铜 钢 80/20NiCr M0 每100A的生产率/Kg.h-1 10 2.7 20--28 6.2--6.8 4.7--5.1 5.4 3 常用喷涂丝材的工作电流与电压 丝材 工作电压 空载电压 100A 200A 300A 400A 钢 24—26 27 29 31 32 锌 18—19 20 21 22 23 铜 26—28 29 31 33 34 不锈钢 26—28 29 31 33 34 铅 26—28 29 31 33 34 青铜 28—30 31 33 35 36 喷涂材料输送参数控制 使用QX--1型喷枪可以通过观察线材从火焰流中伸出空气帽的长度判断送丝速度是否合理。一般熔点高于750℃的金属线材，如：碳钢、不锈钢丝，其伸出长度约在3--5mm，而熔点低于750℃的锌、锡、铅、巴氏合金等其伸出空气帽的长度可大于5 mm以上。 雾 化 参 数 的 控 制 QX--1火焰型喷枪空气压力常调节在0.5--0.7Mpa较合适。 电弧喷涂常用雾化气体压力