郭恒,男。建筑结构汇编.docVIP

学校:尚文学校 （１） 钢筋加工、成型的一般要求 ① 原材料：钢筋Ⅰ（φ）级Ｆｙ＝２１０Ｎ／ｍｍ２，Ⅱ（Φ）级Ｆ ｙ＝３１０Ｎ／ｍｍ２，５５０级冷扎带肋钢（ΦＲ），强度标准值Ｆｙ＝３４０Ｎ／ｍｍ２。 焊条：Ⅰ（φ）级钢采用Ｅ４３焊条，Ⅱ（Φ）钢采用Ｅ５０焊条。 钢筋保护层：梁柱为２５、板为１５、基础为３５。钢筋锚固长度：Ⅰ（φ）级钢３０ｄ、Ⅱ（φ）级钢４０ｄ。 所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。 ② 钢筋加工 I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。 钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。 ③ 钢筋成型： 本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 对于１３５0／１３５0的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作１３５0／９０0的箍筋，待其绑好后，再用板手将９０0弯钩板成１３５0。封闭式箍筋无法绑扎时采用“Ｕ”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。 （２） 基础钢筋制作与绑扎 核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯２５％。 现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。 （３） 柱筋绑扎： 柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮１５0。 箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。 下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。 框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。 （４） 梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎： ①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥２５ＭＭ的 短钢筋，以保证设计距离。 梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎 方法与柱相同。 ②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每 隔一根相互成梅花式扎牢。 ③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二 层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；主筋和负 弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。 （５） 大直径钢筋接头 ① 闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤２５时采用闪光对焊接头。焊接前 及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉 试验，合格后，才能成批焊接。 操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、 稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格 基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。 ② 电渣压力焊： 竖向钢筋直径≤２５时，采用电渣压力焊接头。专人操作，持证上岗。 在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由 此确定焊接参数。 操作要点： 本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接触， 装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成２－３ＭＭ 的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧 稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为 电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待 熔化流量达到规定数值（约３０－４０ＭＭ）后，切断电源，用适当 压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却１－３ｍｉｎ 后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。 ③ 质量检验： 闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全 数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。 ６、混凝土工程 （１） 材料要求： ａ、水泥：采用４２５号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。 ｂ、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。 砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量≯３％。 石子：选用坚硬的碎石，含泥量≯１％，粒径宜用２－４ＣＭ，针状、片状颗粒含量≯１５％。 水：采用洁净的城市自来水。 （２）配合比设计： 本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。 （３）砼搅拌： 本工程选用自落式砼拌和机二台。 根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。 正式搅拌前拌和机先空斗试运行，