第二篇第2章砂型铸造答辩.pptVIP

第二篇 铸造  第二章 砂型铸造 ;　　第二章 砂型铸造;砂型铸造的工艺过程;　　砂型铸造生产过程 绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂——清理——质量检验——获得合格铸件。; 一、基本术语;第一节?造型方法 ; 整模造型; 分模造型;; 挖砂造型; 活块造型; 三箱造型：铸件中间小，两端大，须两分型面;;2．机器造型 ;各触头能随着模样各部分的高低压入不同的深度，使砂型的紧实度大体均匀;机器造型的特点; 第二节 浇注位置与分型面选择;上;a)不合理;2.铸件的大平面应放在下部。; 3.铸件的薄壁部分应放在铸件下部或放在内浇口以下。 为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，这对于流动性差的合金尤其重要;a)不利于补缩;卷扬筒厚端放分型面上部是合理的,若厚端放下面,难以补缩。 另：圆周面质量要求高，若采用卧铸，则圆周的上表面质量难以保证；反之若采用立铸，由于全部圆周表面均处于侧立位置，其质量均匀一致，较易获得合格铸件。 　　　　　;5、尽量减少型芯的数目, 同时有利于砂芯的定位、稳固、排气、检验方便，较大的砂芯应尽量使芯头朝下,尽量避免砂芯吊在上箱或悬壁. ;二、分型面的选择;(a) 一个分型面(机器造型);铸件的几种分型 方案 ;;;;3、分型面应尽量采用平直面，简化造型工艺;5、分型面选择应尽量减少型芯数目.易于机械加工的小孔、内腔，尽量不用型芯。内腔简单的铸件，尽量采用“自带砂型”。;DH时,可用砂垛取代型芯 (砂垛:上箱叫吊砂,下箱叫自带型芯);; 砂型铸造-手工造型分型方案选定;综合分析举例1：;;第三节 工艺参数确定 机械加工余量、起模斜度、收缩率、最小铸出孔、铸造圆角等;二. 起模斜度 定义：为使模样易从铸型中取出,凡垂直于分型面的立壁,在制模时必须留出一定的倾斜度,该斜度为起模斜度.如果零件本身有结构斜度，则起模斜度可省去。 影响因素: ?1.立壁高度:立壁愈高,斜度愈小 2.造型方法:机器造型比手工造型斜度小 ?3.模样材料:木模比金属模斜度大 ???(一般取15’-3?,但内壁斜度要比外壁大，内外壁有差别（内壁3-10?） 。;三. 收缩率： 定义: 铸件冷却后由于线收缩而比模样尺寸小,为保证铸件应有的尺寸,制造模样时必须使模样的尺寸比铸件加大. 影响因素: 1合金种类: 灰铁, 0.7—1.0%????? 铸钢, 1.3—2.0%??? 锡青铜, 1.2—1.4% 2铸件形状及尺寸:收缩是非自由的,所以受铸件形状、 尺寸的影响.;四.最小铸出孔;h10mm,b20mm 不铸出. ;五.铸造圆角 为减少应力集中和造型时不塌箱,以及减少金属液流动时的阻力,铸件的连接壁处应做成圆角. 一般中小件圆角半径在4~12mm内选取,相联两壁的平均厚度大时取上限,小时取下限. 六、铸造尺寸精度 一级精度 适用于熔模铸造和其它工艺方法铸造成的精密铸件. 二级精度 用于金属模、塑料模的机器造型. 三级精度 一般用于手工造型（手工造型误差大）;七.型芯的设计(包括型芯的分块和芯头的设计) 1.型芯的分块(选定形状和数目) 1）应使型芯有足够的强度、定位准确，安放牢固，排气方便。 2）应使型芯有大的填砂面和烘干面，便于造芯和烘干。 ;（3）易于机械加工的小孔、内腔，尽量不用型芯。内腔简单的铸件，尽量采用“自带砂型”。 ;2.芯头设计: 芯头是指铸件以外不与金属液接触的型芯部分。芯头的作用是定位、固定、排气、和使清砂方便.型芯头的形状和尺寸对于型芯的装配工艺性和稳定性有很大影响. (1)垂直芯头---上芯头斜度大,高度小些,便于合箱,下芯头斜度小,高度大些,稳定.若垂直型芯粗,短,上芯头可省略. (2)水平芯头---芯头较长,芯头也有斜度,便于下芯合箱,悬壁型芯头必须长而大,以支持型芯,防下垂,或被金属液抬起.