按订单生产小企业的流程图示.doc

流程图示权责单位及注示NG 出货 OK 通知品质确认 仓库备货 计划下发出货通知 OK OK 仓库办理入库收续 包装成品入库 NG 成品包装 OK 半成品/成品入库 品质制程控制 生产排拉生产 生产按计划领料 计划排单生产 特采/挑选使用 退货 NG OK 仓库办理入库 仓库通知品质检验 供应商送货 采购下单 客户下单 订单评审 业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。 评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。 采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。 品质确认相对应的检验资料是否已到位， 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。 生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。 生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开具成品入库单入库。入库单须有生产主管签字及品质主管确认。 出货：仓库开具成品出库单，安排出货。 计划下发出货通知：仓库立即根???通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知生产计划与生产部。生产部安排返工，生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。 订单生产流程 面向订单生产 MTO（Make-to-Order）即面向订单生产。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。 　　英文为MTO（Make To Order）。最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。 特点 　　1. 产品种类比较多。由于是按单生产，且客户订单的细节要求往 面向订单生产业务过程回顾 往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。 　　2. 需求波动比较大。这种波动包括需求时间和数量上的波动。有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。 　　3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即 “需求少量多样”。 　　4. 需求变更频繁。MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。 　　5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。 　　6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。[1] 管理难点 　　正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。 销售管理 　　◇客户订单确认 　　在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。它直接 大批量生产引起的恶性循环 影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。而确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是销售部门在争取客户订单时候需要考虑的，也是销售管