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钢冶金小结炼钢的基本任务；四脱（C，O，P，S）二去（去气（H2和N2）和去非金属夹杂物）二调整（调整钢液成分和温度）。采用的手段有供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。钢中的五大元素：C，Si，Mn，P，S。w[P]0.015%方可入转炉冶炼。钢中w[Mn]/w[s]≥7时可消除由S引起的热脆，在生产易切削钢时，要求w[S]=0.08%--0.20%。钢的塑性指标：伸长率和断面收缩率。强度指标：屈服强度和抗拉强度钢的编号：Q235AF表示屈服点大于235MPa的A级沸腾钢，为普通碳素结构钢。40Mn表示碳含量为0.40%，Mn含量为0.7%--1.0%的优质碳素结构钢。T9A表示碳含量为0.9%的A级碳素工具钢。普通低合金钢的表示与普通碳素结构钢基本相同，合金结构钢表示由“数字+合金元素+数字”构成，合金元素前的数字表示碳含量的万分之一，的数字表示合金元素的百分之一。合金工具钢与合金结构钢表示只是碳含量表示不同，前者为千分之一。轴承钢除高碳铬不锈钢外，表示为GCr+数字，数字为合金元素的千分之一。不锈钢和耐热钢以“数字+合金元素+数字”表示，合金元素前数字表示千分之一，后数字表示合金元素的百分之一。当w[C]0.03或w[C]0.08时，在前分别冠以00或0熔渣碱度：熔渣中碱性氧化物含量总和与酸性氧化物含量总和之比，是判断熔渣碱性强弱的指标。熔渣分类：氧化渣，还原渣（白渣）按FeO含量分；酸性渣，碱性渣（白渣）按CaO含量分。熔渣的氧化性：在一定温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量。通常用%表示。脱氧方法比较:沉淀脱氧法扩散脱氧法真空脱氧法直接脱氧、效率高、操作简单、成本低、对冶炼时间无影响。脱氧程度取决于脱氧剂的能力和脱氧产物的排出。脱氧速度慢，时间长，提高钢的洁净度脱氧彻底，产物不污染钢液，同时具有脱氢和脱氮作用合金元素加入原则：先加脱氧元素后加合金化元素；脱氧能力比较强且比较贵重的合金在钢液脱氧良好的情况下加入；熔点高、不易氧化的元素，可加在炉内。转炉装料法：定量装入、定深装入、分阶段定量转入。通常采用分阶段定量装入。溶解度：氢、氮在纯铁液中的溶解度服从西华特定律，在一定温度下，气体的溶解度与该气体在气相中平衡分压的平方根成正比。w[H2]%=kHH2Al的作用：脱氧、细化晶粒（AlN）缩短电弧熔化期措施：减少热停工时间；提高变压器输入功率；强化用氧；余钢、渣回炉；废钢预热炼钢通常用的氧化剂：矿石，氧化铁皮，氧气顶底复吹少渣冶炼特点：①由于渣量少，转炉中（FeO）含量低，底吹Ar搅拌熔池，使熔池中渣、钢的氧分压都降低，从而具有一定的还原性功能。吹锰矿粉时，MnO直接被还原，从而提高钢液中锰含量。③由于渣量少，散装量和合金消耗少，少渣冶炼炼时，钢中的氢明显减少；铁损失明显减少。EBT的优点；①出钢倾动角度减小，可简化电炉倾动结构；降低断网的阻抗，增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。留钢留渣操作，可无渣出钢，改善钢质，有利于精炼操作；此外，留钢留渣有利于电炉冶炼、节能。炉底出钢，可降低出钢温度，节能减耗，减少二次氧化，提高钢的质量，提高钢包寿命。不锈钢核心：降碳保铬。添加精炼剂的方法：渣洗法，喷吹法和喂丝法三位一体：电炉、炉外精炼和连铸组成的流程。四个一：电炉、炉外精炼、连铸和连轧组成的流程。底部供气元件：喷嘴型供气元件、砖型供气元件、多微管透气塞型供气元件连铸的主要设备：钢包，中间包，结晶器，结晶器振动装置，二次冷却和铸坯导向装置，拉坯矫直装置，切割装置，出坯装置等。连铸的优越性：简化工序，缩短流程，提高金属收得率，降低能源消耗，机械化和自动化程度高，提高质量和扩大品种。液相穴深度（液芯长度）：结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度。铸坯越厚，拉速越大，液相穴深度越大，连铸机就越长。L液=vcD2/4K凝2流数：一台连铸机同时浇铸铸坯的个数。n=W/Avpt避免钢液回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提高脱氧前炉渣碱度；出钢后向钢包渣面加入一定量石灰，增加渣的碱度；尽可能采取钢包脱氧；加入钢包改质剂。RH:真空循环脱气法，脱期时将环流管插入钢液，靠脱气室抽真空的压差使钢液由管子进入脱气室，同时由两根管子中的上升管吹入驱动气体氩，利用气泡泵原理引导钢水通过脱气室和下降管产生循环运动，并在真空室内脱出气体。VOD:真空吹氧脱碳，真空条件下顶吹氧脱碳，通过钢包底部透气砖吹入氩气，促使钢水循环，脱碳彻底，可冶炼超低碳钢。AOD:氩氧脱碳法，将氩氧混合气体吹入钢液中，首先钢中的碳反应生成CO，降低钢中的碳含量，此时生成的CO分压较高，由于氩气泡的存在，分压较高的CO就会扩散到氩气泡内，降低CO分压，促使碳氧反应继续进行。如果氩气泡充分并且分布良好，只要熔池中有氧，碳氧反应就不会停止。VD:真空吹氩搅拌法，将初炼钢水置于