8压铸成型设备选用-44解答.pptVIP

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2017-04-14 发布于湖北
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8压铸成型设备选用-44解答.ppt

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思考题 1 压铸机有哪些类型？2压铸机有哪些基本结构组成？其各自的作用？（2）分胀型力的计算 ①斜销抽芯和斜滑块抽芯的分胀型力计算公式为式中F分——分胀型力(N)； A芯——侧型芯成型端面的投影面积(m2) ； p——金属液的压射比压(Pa) ； α——楔紧块的楔紧角度(°)。 ②液压抽芯的分胀型力的计算公式为式中F插——液压抽芯器的插芯力(N)。下一页返回上一页 2）锁模力的计算为了防止压俦模被胀开，锁模力要大于或等于胀型力在合模方向上的合力。选用时分以下两种情况。 ①当胀型力中心与锁模力中心重合时，只需锁模力大于等于胀型力即可，其计算式为式中F锁——压铸机应有的锁模力(N)； K——安全系数，冷室压铸机一般取1.2，热室压铸机可取1.3-1 .5。下一页返回上一页 ②当胀型力中心与锁模力中心偏离时，如图3-15所示，所需的锁模力要比中心重合时大，此时锁模力用面积矩的方法计算，计算公式为式中F偏——胀型力中心与锁模力中心偏离时的锁模力(N)； e——分型面上各型腔投影面积重心的最大偏离率。式中Ai——分别为余料、浇道及各型腔在分型面上的投影面积(cm2) ； Bi——底部导杠中心到各面积重心的距离(cm) ； L——压铸机导杠中心距(cm) ；下一页返回上一页根据计算的锁模力来选取压铸机的型号，使所选型号的压铸机的额定合模力大于所计算的锁模力即可。 2.压室容量的校核压铸机初步选定之后，压射比压和压室的尺寸也相应得到确定，压室可容纳金属液的质量也为定值，但是否能够容纳每次浇注的金属液的质量，需按下式核算。式中G室——压室容量(g) ； G浇——每次浇注的金属液的质量(包括铸件、余料、浇注系统和排溢系统)(g) ； L——压铸机导杠中心距(cm) ；下一页返回上一页压室容量计算式为式中D室——压室内径(cm) ； L——压室(包括浇口套)长度(cm) ； ρ——液态合金密度(g/cm3) ； ε——压室充满度(%) ；除热压室铸机外，其他压铸机都要考虑压室充满度ε ；工艺上认为压室充满度为60%~80%较为适宜。下一页返回上一页 3.安装尺寸的校核（1）开合模距离的校核压铸模合模后应能严密地锁紧分型面，因此，要求合模后的模具总厚度比压铸机的最小合模距离大20 mm左右，由图4-16可知下一页返回上一页图4-16 压铸机开模距离与压铸模具厚度的关系式中H合——压铸模合模后的总厚度(mm) ； h1——定模厚度(mm) ； h2——动模厚度(mm) ； Lmin——最小合模距离(cm) 。开模后，动、定模之间分开的距离应能保证铸件顺利地取出，压铸机最大开模距离减去模具总厚度的数值，即为取出铸件（包括浇注系统）的空间。见图4-16，即式中Lmax——最大开模距离(cm) ； L1——压铸件(包括浇注系统)在开模方向的厚度(cm) ； L2——压铸件椎出距离(cm) ； L——最小开模距离(cm) ；下一页返回上一页（2）安装尺寸的配合选用的压铸机，最后要能确保模具外形尺寸能放入压铸机的安装空间，即模具安装尺寸与压铸机动、定模安装板尺寸需一致。图4-17是压铸机的模具安装尺寸。这些尺寸均由压铸机生产商提供，设计时必须严格遵守，否则，模具将无法安装到压铸机上。（a）动模安装板；（b）定模安装板；（c）模板T形槽；（d）压室图4-17 压铸机的模具安装尺寸（2）安装尺寸的配合定模与压铸机压室（卧式）或喷嘴〔立式或热压室）配合的孔径和深度也要注意，在立式和热压室压铸机上，模具直浇道导人孔径应比压铸机喷嘴喷料孔大0.5~1.0mm，这些尺寸也应按压铸机的尺寸要求来确定。下一页返回上一页 4.压铸机的选用方法 ①在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和质量确定采用热压室或冷压室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件可以选用冷压室压铸机为主。立式冷压室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。 ②根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁模力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数并作为选取机型的依据。下一页返回上一页 ③压铸模大小应与压铸机上安装模具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸模的厚度和模具分型面之间的距离。国内常用的压铸机有J11系列和DCC系列。在现实生产中，压铸车间的压铸机等设备是一定的，制作的模具只能去配合它，因此需要一个完整的校核过程。有关压铸机的型号、主要技术参数及生产厂家可查阅参考