钻房工序常见问题培训工作指示汇编.docVIP

汕头超声印制板公司工作指示 CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATION WORK INSTRUCTION 标题： 钻房工序工艺知识培训工作指示 TITLE： Work instruction for DrillingTrouble Shooting 文件编号： WI-Y1-ME-T 版本： 0 DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期： 页数： 10 EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写： 日期： DRAFTED BY： DATE： 审 核： 日期： AUDITED BY： DATE： 批 准： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表 新版本 修改摘要 修改人 日期 1.0 目的 为新入职人员提供钻房工序工艺基础知识的培训，达到初步了解钻房工序常见问题的处理，为正式投入工作打下良好的基础。 2.0 适用范围 新入职人员。 3.0 职责 3.1 钻房工艺人员负责工作指示的编写、内容更新和对新入职人员的培训。 3.2 工艺主管负责对资料编写和新工培训进行监督。 3.3 新入职人员的导师负责对新入职人员进行考核。 4.0 内容 1．问题：孔位偏移，对位失准 原因 解决方法 钻孔过程中钻头产生偏移 A．检查主轴是否偏转B．减少叠板数量。通常按照双面板叠层数量为钻头直径的5倍，而多层板叠层数量为钻头直径的2－3倍。C．增加钻头转速或降低进刀速速率;D．重新检查钻头是否符合工艺要求，否则重新刃磨；E．检查钻头顶尖是否具备良好同心度；F．检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固；G．重新检测和校正钻孔工作台的稳定和稳定性。 盖板材料选择不当， 软硬不适 选择复合盖板材料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中间是纤维芯，总厚度为0.35mm）。 基材产生涨缩而造成位移 检查钻孔后其它作业情况，如孔化前应进行烘干处理 所采用的配合定位工具使用不当 检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移。 孔位检验程序不当? 检测验孔设备与工具。 钻头运行过程中产生共振? 选择合适的钻头转速 弹簧夹头不干净或损坏 清理或更换弹簧夹头。 钻孔程序出现故障? 重新检查磁带、软盘及读带机等。 定位工具系统精度不够 检测及改进工具孔位置及孔径精度。 钻头在运行接触到盖板时产生滑动 选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。 2．问题：孔径失真原因 解决方法 钻头尺寸错误 操作前应进行检查钻头尺寸及控制系统的指令是否正常。 进刀速率或转速不恰当所至 调整进刀速率和转速至最理想状态 钻头过度磨损 更换钻头，并限制每个钻头钻孔数量。通常按照双面板（每叠三块）可钻6000－9000孔；高密度多层板上可钻500个孔；对于FR－4（每叠三块）可钻3000个孔；而对较硬的FR-5，平均减减少30％。 钻头重磨次数过多或退屑槽长 限制钻头重磨的次数及重磨度低于标准规定 重磨尺寸变化。对于钻多层板每钻500孔刃磨一次，允许刃磨2－3次；每钻1000孔可刃磨一次；对于双面板每钻3000孔，刃磨一次，然后钻2500孔；再刃磨一次钻2000孔。钻头适时重磨，可增加钻头重磨次数及增加钻头寿命。通过工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。定柄钻头可重磨3次；铲形钻头重磨2次。 钻轴本身过度偏转 使用动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况或严重时由专业的供应商进行修理。 3．问题：孔壁内碎屑钻污过多 原因 解决方法 进刀速率或转速不恰当 调整进刀速率或转速至最隹状态。 基板树脂聚合不完全 钻孔前应放置在烘箱内温度120℃，烘4小时。 钻头击打数次过多损耗过度 应限制每个钻头钻孔数量。 钻头重磨次数过多或退屑槽长度低于技术标准? 应按工艺规定重磨次数及执行技术标准。 盖板与垫板的材料品质差 就选用工艺规定的盖板与垫板材料。 钻头几何外形有问题 检测钻头几何外形应符合技术标准。 钻头停留基材内时间过长 提高进刀速率，减少叠板层数。 图示：此二图示系说明钻