6-4模具的总装与调试探析.pptx

模具在完成组件装配并检验合格后，即可进行模具的总装与调试。现以使用量最多、制造技术难度较大的冲模与塑料模为例，介绍模具总装与调试的内容、方法与顺序。 一、冲模的总装与调试 1．冲模总装的技术条件与要求 (l)模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。 ;(2)模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时，需特别注意 (3)装配后的所有模具活动部位，应保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。固定的零件紧固可靠，在使用中不允许有松动和脱落现象。 (4)选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。 (5)上模座沿导柱上、下移动应平稳和无卡滞现象，导柱与导套的配合精度应符台标准规定，且间隙均匀。 ;(6)模柄圆柱部分与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大于0.05 mm。 (7)所有凸模应垂直于固定板的装配基面。 (8)凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙均匀一致。 (9)被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。 (lO)应符合装配图上除上述以外的其他技术要求。 ;2．清洗与去毛刺 在组装和总装之前需先去除所有组装构件上的毛刺和因加工而残存于其上的铁屑等杂质，以免影响装配精度。清洗剂的选用可参照表4-19。 3．总装与调试 在冷冲压模具制造中，冲裁模无论在精度方面或在间隙大小和均匀性等方面的要求，均比其他模具高。因此，冲裁模的装配技术要求体现了冷冲压模具装配的技术规范。;冲裁模的装配工艺要点如下。 (l)选择装配基准件 装配前，首先根据模具主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度的要求确定装配基准件。根据模具类型的不同，一般导板模以导板（卸料板）作为装配基准件，复合模以凸凹模作为装配基准件，级进模（连续模）以凹模作为装配基准件。 ;(2)确定装配顺序 根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。先装配的零件要有利于后续零件的定位和固定，不???影响后续零件的装配。 (3)控制冲裁间隙 装配时要严格控制凹、凸模间的冲裁间隙，保证间隙均匀。 (4)位置正确，动作无误 模具内各活动部位必须保证位置尺寸要求正确，活动配合部位动作灵活可靠。 ;(5)试冲 试冲是模具装配的重要环节，通过试冲发现问题，并采取相应措施排除故障。 4．冲裁模装配实例 (1)单工序冲裁模的装配 如图6-32所示为冲裁电度表固定板的冲孔模，冲裁材料为H62黄铜板，厚度为2 mm。模具装配过程如下： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ; 1)装配固定部分 步骤一：从图6—32中可以看出，下模座1是冲孔模的装配基准件。因此，首先装配导柱和导套，并将其组装在模座上，然后将装配好导柱和导套的上、下模座分开。将凹模2表面涂油后压入固定板18的孔中。固定后，将固定板和凹模的上、下平面在平面磨床上一起磨平。 步骤二：在凹模和固定板18的组件上安装定位板3，并将其安装在下模座l上。其方法是： ;①找正固定板18的位置后，和下模座一起用平行夹夹紧。 ②根据同定板18上的螺钼过孔和凹模型孔，在下模座上配划螺钉孔和落料孔线。 ③松开平行夹，取下固定板18，在下模座1上钻、攻螺钉孔和钻漏料孔。 ④把凹模和固定板18安装在下模座l上，找正后拧入螺钉固定。 ?⑤钻、铰定位销孔，装入定位销铀。 ;2)装配活动部分 步骤一：在已装上凸模10的凸模固定板7和凹模固定板18之间垫上适当高度的等高垫块，使凸模刚好能插入凹模型孔内 步骤二：在固定板7上放上模座6，使导柱16配入导套15孔中；调整凸、凹模的相对位置后，用平行夫将上模座6和凸摸固定板7一起夹紧。 步骤三：取下上模座6．根据固定板7上的螺孔和弹压卸料扳4上的螺钉过孔，在上模座的下平面上配角孽钉莲孔线， ;步骤四：松开平行夹．取下固定板7和弹压卸料板4，在上模座上按划线钻各个螺钉过孔。 步骤五：装配模柄12．如图6-33所示。该冲孔模的模柄是从上模座6的下平面向上压入的，所以，在安装凸模固定板7和垫板8之前．应先把模柄装好。装配时，先擦净模柄和上模座孔的配合面，并涂上机油，在压力机上将模柄压人上模座孔中(图6-33a)；再钻、铰定位销钉孔，将定位销钉11打入孔中；然后把上模座底面与模柄端面一起磨平(图—633b)。安装好模柄后，用90°角尺检查模柄与上模座上平面的垂直度。 ;步骤六：在上模座上安装垫板8和已取下弹压卸科板4的固定板7，拧上紧固螺钉，但不要拧得很紧，以便调整凸、凹模配合间隙。然后将上模座放在下模座上，使导柱1 6配入导套15的孔中。 3)调整凸、凹模的配合间隙 用垫片法调整凸、凹模的配合间隙，使间隙均匀。然后拧紧上模座