锅炉知识讲座汇编.doc

一：锅炉定期检验中常发现的问题 1：热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管过热、变形、鼓包、、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷材质与设计材质相符管子外表面有较厚的氧化皮，管子内表面短时间产生的氧化皮，从现场实际分析，设计合理设计受热面积过大水冷壁管造成过热爆管的主要原因过热、变形、鼓包、高温腐蚀、裂纹胀粗情况应进行更换：炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时磨损应进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时省煤器入口集箱内部氧腐蚀低温省煤器管排处积灰和低温腐蚀； 省煤器管弯头附近管子和烟气走廊管子磨损阻流板、防磨瓦等 三：（监督检验分为：安装、修理、改造） 监督检验工作见证的基本要求?（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：? 1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；? 2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认；? 3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。? 在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。? （二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。?? 监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。? （三）《监检项目表》根据监检记录填写。1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；?2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；?4.核查焊接材料质量证明及复验材料；锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；核查锅炉基础沉降记录及验收报告；.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。锅简、集箱（包括减温器）安装核查尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。锅简、集箱膨胀指示器安装记录?核查支座预留膨胀间隙测量记录，受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装焊接质量抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；核查焊接接头的外观质量；抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；核查焊接接头无损检测报告及底片对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；焊接接头割（代）样检查（必要时）；?核查焊接接头的焊后热处理记录；?必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；对合金材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。管道的安装锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅?炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配? 管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温?水管等。检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。管子的胀接质量现场监督胀接实验；核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。水压试验核查水压试验方案；现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；检查试验压力及保压时间；监督升压、降压速度；自动控制、报警装置.核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证、并检查其功能；.核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；.检查点火程序控制、熄火保护装置的功能；.必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。总体验收，调试、试运行.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；.核查管道的冲洗和吹洗记录；现场监督安全阀整定并核查整定报告；核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。施工过程中质量管理体系运转情况.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；.查阅质量管理手册及程序文件；.查阅相关作业指导书；.查阅相关责任人员到位履行相应的职责