产品外观检验的技术要求.docVIP

Q/JC 安徽金诚汽车科技有限公司 企业标准 Q/JC. 产品外观检验技术要求 发布 实施 安徽金诚汽车科技有限公司 发布 前 言 为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定本技术要求为检验依据。 本标准由技术中心负责组织有关部门起草解释，归口管理。 本标准主要起草人：于德松、张大伟 本标准审查人员：杨俊成 本标准批准： 张训祥 本标准于 年 月 日首次发布。 产品外观检验技术要求 1、范围 外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见塑料件（含吸塑、注塑）。 2、职责 2.1技术中心负责制定不同类型产品的检验技术要求。 2.2质量管部负责按照本技术要求制定相关检验标准。 3、技术要求 3.1一般要求 针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3中的分类要求 3.2 评价方式 要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度600lux，无明显强光直射，无明显背光模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，目光逐步扫视，在观测区域内停留时间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面(对于绒布表面应保证手面干洁)。若对缺陷判定有异议，可组织3人以上的评审小组共同判定。 3.3外观要求 3.3.1外部涂漆件 我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定每个区域的质量要求： A区：很高可见度，前围、车门车框腰线以上； B区：高可见度，车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内 饰件遮盖部分； C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后围； 外观要求： NO 检验项目 判定标准 检验方法 A级面 B级面 C级面 1 色差 与标准样板比对：目视无色差. 与标准样板比对：目视无色差. 无明显色差 标准色板、 色差仪 2 裂纹 不允许 不允许 允许轻微裂纹存在 目测 3 缩孔，麻点(200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤4点 d≤2mm 少许 d≤2mm 目测、粒径卡 4 流挂 不允许 轻微流挂 轻微流挂 目测 5 缩孔，麻点(200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤4点 d≤2mm 少许 d≤2mm 目测、粒径卡 6 纤维 (200mm×200mm) 量≤2条 L≤5mm 量≤3条 L≤5mm 少许 L≤5mm 目测 7 起皱（桔皮） 不允许 轻微桔皮 轻微桔皮 目测 8 针孔 (200mm×200mm) 量≤3点 d≤2mm 量≤5点 d≤2mm 少量 目测 9 杂漆（杂色、发花） 不允许 不允许 轻微 目测 10 砂纸纹（磨痕） 正面不易察觉，侧面可察觉，以不影响产品整体外观为准则 目视不易察觉，以不影响产品整体外观为准则 允许轻微存在 目测 11 平整度（缩水） 正面目测无，手感无 手感轻微，不易察觉 手感轻微，不易察觉 目测、手感 12 缺漆漏底/遮盖不良 不允许 轻微 轻微 目测 13 擦伤、浊伤、压痕 不允许 不允许 轻微 目测 3.3.2表面软包覆 针对不同的包覆表面和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求。一般要求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。 2.3.1 表面软包覆 NO 检验项目 判定标准 检验方法 绒布 纺织布 皮革 1 色差 易看见区域与标准样板比对：目视无色差； 不易看见的区域，允许存在轻微色差 标准色板、 色差仪 2 撕裂/划伤 易看见区域撕裂、划伤长度5mm,宽度0.8mm，但不允许100mm距离内连续存在；不易看见区域允许最大长度10mm、宽度1mm的划伤，但不允许长度5mm或者宽度0.8mm的撕裂。 目测，卡尺测量自然状态 3 折皱 不允许 不允许 允许轻微折皱 目测，手感 4 污渍、浮斑 以不影响色差为准 目测 5 分层、鼓包 不允许 目测、手感 其中，易看见区域为整车装车后直接暴露在视觉范围内的区域，不易看见区域为整车装车后不直接暴露在视觉范围内的区域。 3.3.4卫生间内部胶衣面 我司车载卫生间主要内表面为胶衣表面，胶衣表面的基本要求无明显色差、划痕，整体干净、整洁。因装车时，卫生间存在易看见区域和不易看见区域，对此，我们降低了对不易看见区域的质量要求。 NO 检验项目 判定标准 检验方法 1 色差 与标准样板比对：目视无色差. 标准色板、 色差仪 2 裂纹、裂缝 不允许 目测 3