我对干式切削理论的看法.docVIP

前言 ? 随着环境意识在全球范围内的增强以及环保法规的要求越来越严格，传统加工方式中所用的切削液对环境的负面作用也越来越明显。与此同时，对环境无污染的绿色制造被越来越多的国家和企业所认可，被称为是可持续发展的现代制造业模式。干式切削加工由于不使用冷却液，可获得洁净、无污染的切屑，省去了大量处理费用，为用户降低了不少成本。在这样的历史背景下，干式切削技术就产生了，并从上世纪九十年代中期以来迅速发展，是先进制造技术的一个比较前沿性的研究课题。? 1??绿色制造的定义? 近年来,由于严峻的资源和环境形势，产生了绿色制造的概念。所谓的绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,是一个面向环境的复杂的制造系统工程,它把制造过程中涉及到的每一个环节、每一个因素都与对环境的影响和资源的利用紧密结合起来。绿色制造的目标是使得产品从设计、制造、使用到报废、回收、处理的全产品生命周期中,对环境的负面影响达到最小、资源效率最高、能源消耗最低,实现经济效益和社会效益的协调和优化。 据统计,造成全球环境污染的70%以上排放物来自制造业,它们每年约产生55亿吨无害废物和7亿吨有害废物。因此，绿色制造作为一种新型的制造模式,适应了时代的发展要求，是现代制造业未来的发展方向。 干式切削加工在传统的机械加工方法中，采用了无液切削模式，减少了对环境的污染、节约了大量资源，是绿色制造理念在传统机械加工领域中的一种具体可实践的应用。? 2?干式切削加工特点? 切屑干净清洁无污染，易于回收和处理； 省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本； 省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积； 不会产生环境污染； 不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。? 3?干式切削实施条件? ?3.1??干式切削的刀具技术? 刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能? 尽量减小刀?具与切屑间的摩擦系数? 减少对切削液排屑作用的依赖??? 3.2干式切削的机床技术? 切削热传出和切屑、尘埃的排出要迅速。?? 3.3干式切削的工艺技术应特别注意刀具材料与工件材料间的合理匹配。? 4?干式切削刀具的设计原则? 设计干式切削刀具时，不仅应考虑适用刀具材料的选择或单纯采用涂层方法将传统刀具用于干式切削，而且应当综合考虑刀具材料、刀具几何形状和刀具涂层之间的相互兼顾和优化。 不同的切削加工方式对刀具设计提出了不同要求，干式切削刀具必须满足以下条件： 刀具材料应具有良好的耐热性和耐磨性； 切屑与刀具之间的摩擦系数应尽可能小； 刀具的槽型应保证排屑流畅、易于散热； 刀具应具有较高的强度和抗冲击韧性。? 4.1?刀具几何形状? 有效散热是实现干式切削需要解决的关键问题。为尽量减小刀具加工时产生的切削热，刀具几何形状的设计应使刀具具有较小的切削力和摩擦力。?深孔加工刀具切削中的主要问题是排屑困难，对于干式切削刀具这一问题更为突出，因此刀具几何形状的设计必须保证刀具良好的排屑性能：在切削力较小的情况下，可采用大前角和大圆度切削角的设计原则。?????????? 4.2刀具材料? 干式切削刀具材料必须具有良好的耐高温性能。对于大前角刀具则必须采用高硬度材料。目前适合干式切削加工的刀具材料主要有超细颗粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷等。?? 4.3?刀具涂层? 涂层技术的发展是干式切削加工得以推广应用的重要条件之一。 在干式切削过程中，刀具涂层可起到以下作用： 在刀具与被切削材料之间形成隔离层； 减少摩擦力及摩擦热； ③通过抑制从切削区到刀片的热传导来降低热冲击。刀具通过涂层处理，可实现固体润滑，减少摩擦和粘结，使刀具吸收热量减少，可承受较高切削温度。干切削刀具较多采用涂层，涂层厚度在1～5祄?之间。在各类涂层中，TiAlN涂层具有较好的耐热性能和高温性能，与TiN、TiCN涂层相比，由于添加了A1?元素，使刀具抗氧化性能显著改善，非常适合高速加工和干切削加工。在高温下连续切削时，TiAlN涂层的性能优于TiC?涂层四倍，其高温硬度不仅高于TiN涂层，且稳定性更好。?? 5??干式切削的冷却与润滑? 干式切削虽然可克服采用切削液加工的负面影响，但在某些加工场合，切屑与刀具分离时间较短，刀具和工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑较为困难，影响加工质量。为解决这些问题，除可采用改善刀具设计、合理选择涂层等措施外，在必要时还可采用准干式切削方式，即在加工中采用风冷或微量冷却(润滑)等方法。干式切削时，可采用压力约6巴的压缩空气(或冷风)辅助冷却及排屑(车削时可采用-20℃冷风；磨削时可采用-30℃冷风加少量润滑油；钻削时可采用喷雾冷却及润滑)。在微量混合润滑系统(MML)中，由于在压缩空气中添加了