第一章：出入库作业探析.pptx

第一章;入库作业流程 入库作业方法 入库作业所需要的设施设备 影响入库的各种因素 制订入库计划的基本流程;制订入库作业计划分析 根据入库的品种、规格、包装状态、单位面积、到货时间、物资存期、保管要求、仓库情况、设备情况进行制订;存储方式;饼干、雪碧、烟、大米、电视机、洗衣机、椅子、桌子、项链、手机、葡萄酒;仓库：保管区域和非保管区域 ;通道 墙间距 收发货区 库内办公地点 1)适应仓储作业的要求，有利于仓储业务的顺利进行 2）有利于提高仓库的经济效益 3）有利于保证安全生产和文明生产 ;;;堆码商品数量占用面积=商品到货数量/该种货物的仓储定额 堆码商品占用面积=（入库总件数/允许堆码层数）x单位商品底面积;现有一批润滑油，每箱毛重12kg，箱底面积为0.2平方米，箱高为0.2m，木箱上标示允许承受最大压力为100kg，地坪承载能力为5t/m,库房可用高度为4m。若不采用货架储存，这500箱货物可堆多少层及垛高为多少？;货物单位面积质量=12/0.2=60=0.06 地坪不超重可堆高层数=5/0.06=83 库房不超高可堆高层数=4/0.2=20 允许堆高层数=100/12+1=9 高度=9x0.2=1.8;3.某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净重10kg，用托盘堆码，托盘规格为1.04m×1.04m(托盘重量不计)，库房地坪单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg，可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需要多少面积? ;解：按可用高度计算可堆码；3÷0.4＝7.5箱。按包装承受压力计算可堆码5箱，因此以5箱计算。???(2分)计算每个托盘每层可放：(1.04÷0.3)×(1.04÷0.3)≈3.5×3.5≈3×3＝9箱。每个托盘可放箱：5×9＝45箱。??? (2分)每个托盘总重量＝45×12＝540kg，小于库房地坪单位面积载荷1t，因此本方案可行。需要的托盘数量：8000÷45=178个??? (2分)存放面积＝1.04×1.04×178＝192.52m2答：该批货物的储存至少需要192.52m2。 ;对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。 一、“储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成； (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字 ； (3)编号位数视储位多少而定； (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。; 一、“储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成； (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字 ； (3)编号位数视储位多少而定； (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。;二、“储位”分配 (1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管； (2)尽可能地向高处码放，提高保管效率； (3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处； (4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处： (5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处； (6)“一般物品”放在下层， “贵重物品”放在上层； (7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层； (8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层； (9)加快周转，先入先出。;三、货物的堆码 (1)同类产品按生产日期、规格单独存放。 (2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。 (3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。 (4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。 (5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。 (6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 (7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。;??四、储位卡? ?(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。? (2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。