精密机械制造2.10典型加工方法与常用刀具答案.ppt

机械制造技术基础;第二章 制造工艺装备;第一节 金属切削刀具的基本知识;主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最近本运动。其速度最高，消耗功率最大。切削运动中，主运动只有一个. 进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，为进给运动。一般速度低，消耗功率小，可由一个或多个运动组成 ①与②合成为切削运动;③ 切削用量 （切削三要素） 切削速度: Vc=πdn/1000(m/s) 进给量: f or Vf 背吃刀量: ap =(d w - d m )/2 (mm) ;2.切削时的工件表面 待加工表面： 工件上即将被切除的表面 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 过渡表面（加工表面）：工件上被切削正在切削着的表面，它总在待加工表面和与加工表面之间;3.切削层参数 公称厚度hD：垂直于过渡表面测量的切削层的尺寸,相邻两过渡表面之间的距离。 　 hD＝f×sinKr (mm) 公称宽度bD：沿过渡表面测量的切削层尺寸。反应了切削刀刃参加切削的工作长度。 bD＝ap/sinKr (mm) 公称横截面积：切削层在切削层尺寸平面内的实际横截面积。 AD＝hD×bD ＝f×ap (mm2) ;二 切削刀具的基本概念（刀具角度）;（一）刀具切削部分的组成（车刀）;(1)前面（前刀面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。切削流过的表面，以Ar 表示。 (2)主后面（主后刀面):刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。以Aα表示。;(3)副后面（副后刀面):刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。 (4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。;(5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 (6)刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是小的直线段或圆弧．;*;（二）定义刀具角度的参考系;（三）刀具的标注角度;(4)副偏角 在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。 (5)刃倾角 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。;刀具标注角度（小结）;刀具的主要标注角度;（四）刀具的工作角度;a)刀具安装位置对工作角度的影响 ①当刀尖安装得高于或低于工件轴线时，刀具的工作前角和工作后角的变化情况 ②当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，刀具的工作主偏角和工作副偏角的变化情况 ;*;刀尖安装得高于或低于工件轴线时的工作角度的情况;当刀尖低于工件轴线时：工作前角变小，工作后角变大。;刀具工作角度的影响因素（小结）;三、刀具材料;1、刀具材料应具备的性能;2、高速钢(表2-1);制造工艺简单，能锻造，容易磨出锋利的刀刃； 在复杂刀具（钻头、丝锥、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等）的制造中占有重要地位。 用途分：通用型高速钢和高性能高速钢 制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢;3、硬质合金(表2-2);硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状复杂的整体刀具。 常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）三类。;4、涂层刀具和其它刀具材料;?陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制成形后烧结而成 硬度可达HRA91~95，在1200°C时可保持HRA80的硬度； 摩擦系数小，耐磨性好。 缺点：脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。;四、刀具角度的选择;1.选择前角;前角的合理选择： 主要取决于工件材料、刀具材料及加工要求。 工件材料强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（如钢）选较大的前角，脆性材料（如铸铁）选较小的前角。刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之（如硬质合金）则前角应选得小一些。粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小的前角，精加工时应选用较大前角。 ?硬质合金车刀的前角g0在－5°～＋20°范围内选，高速钢刀具的前角应比硬质合金刀具大5°～10°，而陶瓷刀具的前角一般取－5°～15°。;2.选择后角;3.主偏角和副偏角;主偏角和副偏角还会影响各切削分力的大小和比例。车外圆时，增大主偏角，可使背向力FP明显减小，进给力Ff增大，有利于减小工艺系统的弹性变形和振动。 工艺系统刚性较好时 主偏角κr取较小值，如30°~45° 工艺系统刚性较差或强力切削时 取κr =60°~75°;4.选择刃倾角λs;附录：硬度的定义 ;1.布氏硬度（HB）;2.洛氏硬度（HR） ;3.维氏硬度（HV） ;常用车刀;孔加工工具;*;拉刀;*;Thank You !