韩静涛-金属材料热加工裂纹与控制讲课.pptVIP

金属材料热加工裂纹与控制技术北京科技大学 韩静涛 传统的力学与材料学理论都认为裂纹由形核、扩展、微裂纹聚合直至断裂，是一个不可逆的热力学过程。因此，人们在金属材料的生产、使用、维护，乃至损伤容限评估等各方面，都假定微裂纹发展的必然趋势就是断裂。然而，从另一方面来看，任何成份与结构不均质(包括含微裂纹)的材料，在热力学许可的条件下，都将趋于均匀化，这也是热力学的基本原理。其本质是在扩散力(浓度、电场、应力场等的梯度)作用下，金属原子定向、宏观的迁移，结果是使系统的化学自由焓下降。 对于金属材料内裂纹的修复，最经济有效的手段就是对于温度的控制。对钢这种以扩散型相变为主的铁碳合金而言，还应掌握： 静态控制：550℃（Fe的扩散激活温度），50℃（碳的扩散激活温度）是重要的控制点。因此，钢中内裂纹在550℃上下的热修复机制不完全相同；动态控制：Fe在面心立方奥氏体中的扩散速度要小于在体心立方铁素体中的扩散速度。因此，并非加热温度越高，修复速度越快；塑性变形、相变、某些外加物理场(电脉冲、超声波)的作用，都能加快修复过程的进行。只要材料不是处于绝对零度条件下，内部裂纹就会有修复过程的发生，只是持续的时间将会很长。 各类金属构件，都不可避免地带着不同形式的初始微裂纹投入使用，这些微裂纹将在服役条件下不断演化，形成宏观裂纹，直至断裂。微裂纹演化为宏观裂纹的过程一般占金属构件使用寿命的80％左右。人们如果在这个期间，对其进行有意识的修复处理与保养，无疑将会大大延长金属构件的使用寿命，节约资源和各种消耗，促进人类社会的进步和可持续发展。 各种锻件或轧件，在热加工成形过程中出现局部的夹杂性裂纹区域，在生产过程中是不可完全避免的，重要的问题在于如何对其进行有效的掌握与控制，不使其残留到最终成品工序。 微裂纹尖端一般都具有较高的畸变能，在受热状态下，裂纹尖端及其邻域的金属原子具有相对更强的向微裂纹区域迁移的能力。对于金属材料内部的微裂纹，由于向基体扩散的阻力远大于向裂纹空隙处扩散的阻力，首先形成扩散能力强的单一金属原子对裂纹空隙的填充，随着扩散过程进行和晶粒长大，均匀化过程逐渐完成，形成对原微裂纹区域良好的修复，这就是金属材料内裂纹热修复技术的基本原理。 对于金属材料内裂纹的修复，最经济有效的手段就是对于温度的控制。对钢这种以扩散型相变为主的铁碳合金而言，还应掌握： 静态控制：550℃（Fe的扩散激活温度），50℃（碳的扩散激活温度）是重要的控制点。因此，钢中内裂纹在550℃上下的热修复机制不完全相同；动态控制：Fe在面心立方奥氏体中的扩散速度要小于在体心立方铁素体中的扩散速度。因此，并非加热温度越高，修复速度越快；塑性变形、相变、某些外加物理场(电脉冲、超声波)的作用，都能加快修复过程的进行。只要材料不是处于绝对零度条件下，内部裂纹就会有修复过程的发生，只是持续的时间将会很长。 各类金属构件，都不可避免地带着不同形式的初始微裂纹投入使用，这些微裂纹将在服役条件下不断演化，形成宏观裂纹，直至断裂。微裂纹演化为宏观裂纹的过程一般占金属构件使用寿命的80％左右。人们如果在这个期间，对其进行有意识的修复处理与保养，无疑将会大大延长金属构件的使用寿命，节约资源和各种消耗，促进人类社会的进步和可持续发展。 大型饼类锻件控制锻造裂纹工艺要点1) 需要控制预镦粗工步的压下量，不使其过大，以保证锻件心部 不出现在后部工序难于压合与修复的夹杂物与裂纹密集区；2) 凸台压缩法应用于饼类锻件的成形工序可有效地修复内部锻造 裂纹；3) 需要控制正常锻造工步的每砧压下量，不使其过小，以保证所 有可能出现的微裂纹都被压合；4) 根据锻件材料精确设计中间加热火次的加热温度、加热速度和 保温时间，以保证对内部裂纹热修复的需要；5) 采用高温停锻，保证内裂修复和避免出现混晶；6) 热处理工序，根据锻件材料精确设计热处理制度，宜采用多次 相变方法进行修复处理。 钢材生产：可用于对各种形式的板材、管材、型棒线材表面和内部裂纹进行控制，提高成材率和产品质量。减少或消除因微裂纹造成的塑性储备不足，深加工断裂等质量缺陷。金属材料增韧，金属构件修复与定期保养：采用本成果提出的微裂纹热修复处理技术，可有效提高各种冷热轧材的塑性指标；修复因内裂缺陷而报废的金属构件；使达到损伤容限的金属零部件可重复使用。新材料开发：可用于自增强、自增韧、自修复金属材料的开发；金属键结合级金属基复合材料的开发。 Institute of Materials Processing and Controlling Prof. Dr.-Ing. Jingtao Han USTB *