风与安全矿井通风学课程设计学位论文.docVIP

目 录 前言 1 1.矿井概况 2 1.2开拓方式及开采方法 2 2. 矿井通风系统设计 3 2.1通风方式 3 2.1.1通风方式简介 3 2.1.2通风方式选择 5 2.2矿井通风方法 6 2.3通风网络 7 3.采区通风系统 7 3.1采取进风上山与回风上山的选择 7 3.1.1轨道上山进风，运输机上山回风 8 3.1.2运输上山进风、轨道上山回风 8 3.1.3两种通风方式比较 9 3.2采煤工作面上行风与下行风的确定 9 3.2.1采煤工作面通风系统要求 9 3.2.2采煤工作面通风系统分类 10 3.2.3采煤工作面通风系统选定 11 4.风量风压计算 11 4.1通风容易时期总风量计算 11 4.1.1按井下同时工作的最多人数计算 12 4.1.2实际需要风量的总和计算 13 4.2通风容易时期风压计算 17 4.3通风困难时期总风量的计算 20 4.4通风困难时期通风压力计算 21 5.矿井主要通风机和电机的选定 24 5.1自然风压的计算 24 5.2通风机的个体特性曲线 25 5.3通风机工况点及合理工作范围 26 5.4主要通风机的选择 27 5.5电动机的选择 29 5.5.1电动机功率计算 29 5.5.2电动机台数的确定 29 6.通风费用计算 30 7.通风设备的安全技术要求 31 8.通风附属装置及其安全技术 31 8.1反风装置 31 8.2防爆门 31 8.3扩散器 32 8.4风硐 32 8.5消音装置 32 9.附录 34 附9.1：通风容易时期通风网络图 34 附9.2：通风容易时期网络立体图 35 附9.3：通风困难时期通风网络图 36 附9.4：通风困难时期系统立体图 37 矿井通风与安全课程设计 前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。 1.矿井概况 1.1地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为k1 k2、，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角150，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 图1-1 综合柱状图 1.2开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36% 。根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因为走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量在K1煤层时为1620t/d，在K2煤层时为1935t/d，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量在K1煤层时为1080t/d，在K2煤层时为1290t/d，日进4刀，截深0.6米，东翼还另布置一备用的高档普采工作面。 采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 在开采的时候先开采K1煤层，之后开采K2煤层，并且按照先上山开采后下山开采的顺序。并且另普采和综采面相互交替的顺序，保证同一采区能够同时向下推进。 部分巷道名称、长