2-01超厚料层烧结矿的试验研究与生产实践.pptx

超厚料层烧结矿的试验研究与生产实践 许满兴 （北京科技大学） 摘要 本文介绍了我国烧结矿生产超厚料层的状况， 超厚料层烧结生产的价值及技术关键问题，论述了 超厚料层的试验研究的科技创新和技术经济效果 关键词 超厚料层 热态透气性 烧结产质量 ;我国烧结生产超厚料层的状况: 厚料层烧结技术是从上世纪八十年代初开始发展起来的，由于厚料层烧结有利于改善烧结矿的强度，提高成品率，降低烧结能耗和成品矿的FeO，改善烧结矿的矿物组成和还原性，提高烧结矿的产质量。1978年，我国全国烧结料层的平均料层仅为269mm，从1980年开始武钢烧结厂的料层逐年提高到340mm、380mm 420mm，1999年武钢新建的435m2大型烧结机，料层厚度达到了630mm，全国各烧结厂也相继实现了600mm厚料层烧结，进入新世纪以来，我国多数烧结厂如莱钢、宝钢、首钢、太钢等相继实现了700~750mm厚料层烧结。 超厚料层烧结是指烧结料层达到和超过800mm的烧结，国外率先进行超厚料层烧结技术研究的是韩国浦项钢铁公司技术研究室的钢铁研究组，2000年该研究组进行了500～900mm的烧结杯试验〔1〕通过配C加生石灰强化制粒和燃料分加改善燃料燃烧，改善高温烧结带透气性阻力的研究，以降低燃烧带过熔、导致降低垂直烧结速度和产量下降的问题。 2012年北京科技大学冯根生在他的博士论文中试验研究了700mm~1000mm料层的烧结杯试验，对超厚料层的烧结特点，关键技术问题均取得了具有创新认识〔2〕。 近几年来，马鞍山钢铁公司三铁总厂、首钢京唐公司等企业，360m2和550m2烧结机上实现了850mm和900mm超厚料层烧结生产，并且在产量、燃耗和质量上取得了显著效果〔3〕〔4〕。 ;2 .超厚料层烧结生产的重大经济技术价值 三高两低即高料层、高强度、高还原性、低碳低FeO始终是烧结生产追求的目标，关于厚料层对烧结产质量的影响，以往的认识料层厚度由不足300mm提高到600mm，随料层的提高，产质量都是得到改善的，当料层厚度提高到600mm以后，烧结产量由于负压升高，垂直烧结速度下降就不再会提高了，烧结矿的质量会进一步改善，马钢三铁总厂和首钢京唐公司的生产实践告诉我们，料层厚度即使增加到850mm~900mm，产量仍然能得到提高，质量取得进一步改善。生产实践证明，超厚料层具有重大经济技术价值，它具体表现在以下五个方面： 1) 超厚料层烧结由于料层的自动蓄热作用，有利于提高烧结上层的余热利用，降低固体燃耗和热量消耗，有利于烧结节能和降低烧结烟气的硫氧化物(SOX)和氮氧化物（NOX）的排放。 2) 超厚料层烧结，由于降低机速和垂直烧结速度，延长了烧结料层在高温下的保温时间，有利于硅铝复合铁酸盐（SFCA）的生成，从而有利于提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿的质量。 ;3) 超厚料层烧结，降低了配C，抑制了烧结料层的过烧和轻烧等不均匀现象，促进了低温烧结的发展，提高了烧结料层的均匀性。 4) 超厚料层烧结降低了配C，提高了烧结料层的氧化气氛，提高了燃料燃烧的氧化放热，有利于降低成品矿的FeO，改善还原性。 5) 超厚料层烧结，使得强度低的表层烧结矿和质量优的铺底料数量相对减少，有利于提高烧结矿的成品率和入炉烧结矿的比例。正因为这样，我国烧结工作者在实现超厚料层烧结上下工夫，取得技术和经济的双收获。 ;3. 超厚料层烧结操作技术及其创新: 马钢等烧结工作者在试验研究和生产实践中发现超厚料层有如下几个方面的特点： 1) 由于料层超级加厚，料层的阻力增加，烧结的负压明显增大，烧结料层的自动蓄热作用，下层热量过剩，引起下层烧结过熔，红火层加厚变宽，总的造成垂直烧结速度下降，烧结产量下降。 2) 超厚料层布料后，上、中、下三层C的分布不均匀增大，上层含C高且细粒燃料比例大，下层含C低，且燃料粒度粗粒比例大。 3) 烧结矿的不均匀增大，表现为碱度、FeO和粒度的分布不均匀性增大，超厚料层烧结矿的碱度上层最高，下层最低，呈高、中、低分布；成品矿FeO的分布下层最高，中层的FeO最低，上层处于中间值；成品矿的平均粒度和转鼓指数呈下层＞中层＞上层的分布。同时还发现成品烧结矿的铁酸钙（SFCA）分布的偏析，中层＞下层＞上层。 4) 在试验研究中还发现：熔剂石灰石的粒度增粗，燃料的粒度变细，布料反射的角度增大，对缩小烧结矿上、中、下三层的碱度，FeO和粒度分布具有明显的作用。 针对超厚料层烧结过程的自动蓄热作用，造成烧结阻力增大，垂直烧结速度 和产量下降的这个厚料层的关键问题。马钢三铁总厂为了实施900mm超厚料层烧结生产，对360m2烧结机原设计台车拦板为700mm高，做了2次系