焊接钢管进场验收标准.doc

焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D极限偏差钢管公称壁厚l极限偏差D60.3±0.5l3±0.360.3D355.6±1%D3l12±10%lD355.6±5%Dl12+10%l -1.2 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小??度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。 镀锌钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-1993 2.产品质量证明文件要求 2.1镀锌焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2镀锌焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 镀锌焊接钢管内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形、压扁等缺陷，镀锌钢管的内外表面应有完整、均匀的镀锌层，不得有未镀镀上锌的黑斑和气泡存在，但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 检测方法：对钢管镀锌层的完整、均匀性检测，可取钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测镀锌焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的镀锌焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D极限偏差钢管公称壁厚l极限偏差D60.3±0.5l3±0.360.3D355.6±1%D3l12±10%lD355.6±5%Dl12+10%l -1.2 3.4冷弯曲试验： 对于外径不大于50mm的镀锌焊接钢管应作冷弯曲试验； 试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的8倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。 JDG管进场