液压机本体结构设计.docVIP

 PAGE 8 2.7本体结构与机架的选择 液压机本体一般由机架、液压缸部件、运动部分及其导向装置及其他辅助装置组成。辅助装置则是根据工艺需要而增设，如顶出装置、穿孔装置、移动工作台加热保温装置等。工艺要求是影响液压机本体结构形式的最主要因素，由于在不同液压机上完成的工艺是多种多样的，因此液压机本体结构设计时应考虑以下三个基本原则： 1尽可能好地满足工艺要求、便于操作。 2具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。 3具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。 综合以上选择C形单柱式机架 这种机架的主要特点是结构比较简单，工作区域宽敞，工作时可以从三面接近压机，特别适合于长度或宽度很大的中厚板的矫直、弯曲、成形、弯边等工序，操作方便，小型锻造液压机中也常用C形单柱式机架，单柱式机架的刚性比较差，一般做成空心箱型结构，以提高其抗弯刚度并减轻重量。单柱机架可以是整体铸钢结构，也可以是钢板焊接结构。 图2.7 C形单柱液压机 图2.8.1 弯矩图 2.8 机架的力学分析与计算 2.8.1 初步确定上梁尺寸 液压机弯矩简图如图2.8.1 初步确定上梁截面尺寸如图2.8.2 立柱截面尺寸如图2.8.3 因此各截面参数如下： 图2.8.2上梁截面 上梁：， ，， 立柱：，， ，， 下梁和上梁截面关于立柱中线对称。 2.8.2强度校核 图2.8.3立柱截面 上弯曲应力 上梁剪切应力 支柱弯曲应力 (受拉) （受压） 查GB/T 700-1988,得屈服极限为225MPa,安全系数取2,故许用应力，，上述应力都满足条件。 下梁与上梁受力条件相同，故强度条件也必然满足要求。 2.8.3刚度校核 2-8-3 式中： P--公称压力 （kgf）； B--主缸中心线至支柱形心距离 （cm）； E--机身材料弹性模量 （）； --支柱截面惯性矩 （）； --系数 L为上梁形心至下梁形心距离； 为支柱与上梁的惯性矩的比值； 为支柱与下梁的惯性矩的比值； --许用角位移 （）标准刚度：、较低刚度。 应用公式2-8-3计算主缸中心线对工作台不垂直度最大转角为： 参考文献 [13] 给出的计算式?? 式中：P=102041kgf B=63㎝ L=80㎝ 故刚度满足要求。 2.9 本体主要零部件计算 2.9.1液压缸的形式选择 液压缸是液压机的主要执行原件，主要完成直线往复运动，并将高压液体的压力能转换成使工件变形的机械功。 在液压机中的液压缸部件通常可分为柱塞式活塞式和差动柱塞式。 图2.9.1 柱塞式液压缸 （1）柱塞式液压缸（图2.9.1）此结构在水压机中应用最多，广泛用于工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸等处。它结构简单柱塞在导向套中运动，与缸体得内壁不接触，有一定的间隙，因此除安装导向套和密封的部分外，液压缸内壁可以粗加工或者不加工。但只能单向作用，反向运动则需依靠回程缸来实现。柱塞式液压缸的制造相对容易。 活塞式液压缸（图2.9.2）活塞式液压缸多应用于中小型油压机中，由活塞7及活塞杆1组成运动件，在缸体5中作直线往复运动，并把活塞缸分为活塞腔和活塞杆腔，在活塞外部有动密封圈8，内有静密封圈6。当活塞腔通入高压油，而活塞杆通低压回油时，活塞向左运动，为工作行程；而当活塞杆腔通高压回油，活塞腔通低压回油时，为回程。由于可以两个方向作用，能完成工作行程，又可实现回程，因此简化的液压机的结构，使液压机结构紧凑，零件减少，所需安装空间小。在运动时，除了活塞杆有导向套2外活塞沿缸壁活动，也有导向作用，因此导向性能好。 但是，由于活塞7在运动的两个方向上都要求密封，且沿缸体内壁运动，因此缸体的内表面在全长上均需精加工，活塞与缸体内孔之间的配合要求较高，尤其对缸体内孔的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均有较高要求。因此直径大、行程长的液压机，为避免缸体的加工困难，多采用柱塞式液压机。 图2.9.2 活塞式液压缸 (3)差动柱塞式液压缸（图2.9.3）差动柱塞1在上导向套5及下导向套7内运动，这种结构多了一处密封及导向，但当用作回程缸安装于上横梁时，连接比较简单。由于柱塞有上下两处导向，可以承受较大的偏心力矩。 图2.9.4 法兰支承且法兰处固定的液压缸 图2.9.3差动柱塞式液压缸 综上选择柱塞式液压缸 2.9.2选择液压缸的固定及支承方式 （1）法兰支承且法兰处固定 液压缸以其法兰部分支承并安装在横梁内，由缸体法兰的环形上表面与横梁配合。工作时，通过法兰与横梁的环