模板工程质量通病控制资料.doc

模板工程施工质量控制要点 模板加工 1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。 2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。 3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。 4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。 5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。 6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。 7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。 8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。 9、本工程采用的模板为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×80 优质杉木。 模板的支撑及拉结体系： （1）模板的内支撑： 1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。两端钢板刷防锈漆。 2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。 3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。 （2）模板的拉结： 1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。 2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。 （3）模板的支撑加固体系： 1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。 2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫设木板。 3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。 4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。 模板安装： 模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。 检查“四条线”是否完整。即：轴线、标高控制线、模板线、模板控制线。 梁板跨度＞4.0m时模板按跨度的2‰起拱，悬臂构件按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形成折线。梁高大于600的在梁中部加对拉螺栓。 柱宽≥800的在柱中部增加1－2道对拉螺栓柱间距≤600mm。 墙、梁、柱板模板、背楞中心间距≤200 mm，背楞接头部位附加背楞长度不得小于1.2 m。 所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度及缝口宽度≤1 mm。 柱头模板现场配制时，柱头截面必须按图纸尺寸配制，不得随意配制，加固时柱头下端模板应加二道紧固箍，与砼柱夹牢。 楼梯及斜屋面梁配模时必须放大样。 所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及方正，砼浇筑时必须有专人挂线看模。 模板拆除： 模板拆除必须有申请、批复手续。 拆模遵循先支后拆，后支先拆，先承重部分，后承重部分，自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 成品保护： 为防止模板的变形，在装、拆、运时严禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板对板面、缝口认真清理。 模板施工质量控制详见《模板施工方案》及技术交底。 1、梁底模板 为防止梁底模在砼浇筑过程中变形，梁底模必须采用刚性梁底模，减少波浪形状的出现。 2、梁侧模板 外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面现象，在边梁内侧埋设螺杆，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用混凝土预制块做内撑，避免模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸，同时以螺杆替换铁丝可有效防止渗漏。 2、剪力墙、柱模板脚坐浆处理 为防止墙、柱根部出现漏浆、烂根现象。墙、柱模板定位要求必须钉压脚板，压脚板必须牢固紧贴楼板面，在砼浇筑前一天用沙浆封密压脚板周边缝隙，以防漏浆。 2、如墙柱与楼面一次性支模，必须在墙、柱模在根部留设清扫口（100*100）；如墙柱与楼面分开支模分开浇筑则分别在梁、柱交接处留设清扫口。 柱、墙模垃圾清扫口（100100） 3、外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位） 为防止外围剪力墙、柱上下层交接处出现错位、吊脚、漏浆。剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层混凝土预 埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固，可避免上下层交接部位混凝土错位、漏浆等现象。 4、混凝土反坎模板 卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等混凝土反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板内侧可在混凝土楼地面上安装定位钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板位移，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。 5、模板拼缝 剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异形除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。 6、模板支架 模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。 7、