第五章分型面的选择与浇注系统的设计综述.ppt

第五章 分型面的选择与浇注系统的设计;目标与要求：;一、分型面的定义及表示方法;二、分型面的形状;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;三、分型面的选择原则;实例：灯罩模具设计;分型面的选择：;1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。 2.分析(作业)产品零件图，确定分型面的位置。;;第二节 注塑模普通浇注系统设计;; 1、1 了解塑料及其流动特性 由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是随时随处变化的，在设计浇注系统 时，应对聚合物的可压宿性、表观粘度随压力增高而增加、剪切速率增加表观粘度降低等性能综合加以 考虑，以期在充模这一阶段，以尽可能低的表现粘度和较快的速度充满整个型腔；而在保压这一阶段，又能通过浇注系统使压力充分地传递到型腔各部位。 ;1、2 ：通过浇注系统中浇口的适时凝固来控制 补料时间，以获得外形清晰、尺寸稳 定、内应力小、无气泡、无缩孔、无凹 陷的制件； 1、3：制品的外形、尺寸和对外观的要求也影 响着整个浇注系统的形状和尺寸； 1、4：多腔模中型腔的数量直接关系着浇注系 统中分流道的布置； 1、5：注射机的形式也和浇注系统有关，角式 注射机和卧式注射机所要浇注系统的型 式就各有不同。 ; 采用普通流道的浇注系统制件脱模后还需要把浇注系统凝料从制件上切除(点浇口除外)，这部分浇口废料经粉碎、染色、造粒等工序重新加以利用，因此在设计浇注系统时，应在不影响制品质量的前提下减少浇道尺寸。;二、普通浇注系统的组成;三、塑料熔体的流动行为;牛顿液体：剪应力τ与剪切速率dμ/dy成正比。;2、窄缝形或矩形流道：;四、主流道的设计;（3）、主浇道进口端与喷嘴头部接触的形式一种是平面，另一种是弧面。由于平面连接在密封时需要有很高的压力．实际中很少应用。一般情况下，均是采用弧面(或球面)接触定位（见图）。通常主浇道进口端凹下的球面半径R2比喷嘴球面半径Rl大1-2mm，凹下深度约3-5mm。;（4）、主浇道与分浇道结合处采用圆角过渡，其半径R为1-3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。; （6）、设置主浇道衬套。 由于主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易损坏，所以一般不将主浇道直接开在模板上。而是将它单独设在一个主浇道衬套中。主浇道衬套选用T8A类优质钢材，硬度为53-57HRC，衬套长度与定模板配合部分的厚度一致。但主浇道出口处的端面，不得突出于分型面。;; 常用的主浇道衬套有A、B两种，其中B型是为了防止衬套在熔体反压力作用下退出定模板而设计的。使用时用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶，用螺钉将定位环紧固在定模座板上。对于小型注射机，可将衬套与定位环设计成—个整体。衬套与定模板之间的配合采用H 7／m 6。;（7）、圆柱形截面的主浇道一般用于角式注塑机用模具中，主流道开设在分型面上，轴线应开在动定模合模面上。;五、冷料井和拉料杆的设计;2、结构; 拉料杆的固定端装在推杆固定板上，故塑件推出时，凝料也被推出，稍作侧移即将塑件连同浇注系统凝料一起取下。;(2)、锥形或沟槽冷料井 ; 该形状的冷料井开设在主浇道末端，储藏冷料。将拉料井作成锥形或沟槽形，开模时起拉料作用。其底部推杆在塑件推出时，也对凝料强制推出。这种拉料形式适用于弹性较好的塑料成型。与钩形拉料杆相比，取凝料时不需要侧移，因此，适宜自动化操作。而且前面讲的钩形拉料杆不宜使用的例子，可以采用这两种形式的拉料井。对硬质塑料或热固性塑料也有使用的，但锥度要小或沟槽要浅。;（3）、球形头拉料杆;拉料杆头部为球形，开模时靠冷料对球形头的包紧力，将主浇道凝料从主浇道中拉出 拉料杆固定端装在型芯固定板上，故当推件板推动塑件时，将主浇道凝料从球形头拉料杆上强制脱出。 ——这种拉料杆常用于弹性较好的塑料件并采用推件板脱模的情况， ——也常用于点浇口凝料自动脱落时，起拉料作用， ——球形头拉料杆还适用于自动化生产，但球形头部分加工较困难。; 上图分别为菌形头拉料杆和倒锥形拉料杆，它们均是球形头拉料杆的变异形式，使用、安装情况也相同。; 锥形拉料杆无储存冷料的作用，它靠塑料收缩的包紧力而将主流道拉住，故可靠性亦不如上面两种。为增大锥面的摩擦力，可采用小锥度，或