优化操作提高液体收率材料.ppt

优化操作提高焦化装置液体产品收率; 加工温度 反应压力 循环比 优化操作 液体收率 ; 延迟焦化装置是以减压渣油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和焦炭。我厂北焦化装置处理渣油能力为100万吨/年，采用安庆石化设计院设计的可灵活调节循环比延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度（495～500℃），进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离成富气和各种馏分油。分离后塔顶气体经压缩机压缩后进入吸收稳定系统再次进行气体分离成干气和液化气。装置主要工艺流程如下图所示：;;焦化装置工艺参数对液体产品收率的影响：;一、反应温度; 反应温度是延迟焦化装置的重要操作指标，它的变化直接影响到炉管内和焦炭塔内的反应深度，从而影响到焦化产物的产率和性质。当操作压力和循环比固定后，提高焦炭塔温度将使液体产品收率增加，焦炭产率将下降，并使焦炭塔中挥发份下降。资料表明：焦炭塔内温度每升高5-6℃，将使液体收率增加1.1%。加热炉出口温度对焦化产品产率的影响如表1所示：; 但是，温度太高，使焦化汽、柴油馏分继续裂化而降低收率，同时增加气体收率和使焦炭变硬，也会使除焦困难。另外，温度过高，炉管容易结焦，还会缩短开工周期，反而会影响装置的液体收率，因此，综合考虑能耗等各方面因素，焦化装置的操作温度一般控制在495～500℃。在实际操作中，还应做好炉出口至焦炭塔底进料线的保温，防止热量损失；控制好四通阀及进料隔断阀的保护蒸汽量，尽量保证渣油进入焦炭塔的反应温度。; 在反应温度及循环比不变的条件下，提高焦炭塔操作压力会使较高的重质烃类残留在塔内，使得焦炭产率上升，蜡油收率降低，同时由于反应压力增加，烃类停留时间延长，加剧了二次裂化反应，使气体收率上升，液体收率降低，焦炭的挥发份也会有所增加。据统计，焦炭塔压力每降低0.05 MPa，液体产品收率增加1.3%，焦炭产率将下降1%。压力太低，不能克服分馏塔及??路系统的阻力，由于受压缩机入口压力和系统压力降的限制，降低反应压力，增加液收的操作弹性很小，一般保持焦炭塔操作压力维持在0.16MPa～0.18MPa之间。表2列出了操作压力对产品产率分布的影响。;aa; 平时操作中主要是优化压缩机操作，尽可能将机入口压力按下限控制，控制指标降低为≮0.040MPa，同时做好对分馏塔顶空冷、水冷的压降变化监控，及时做好焦炭塔油气线结焦的清除工作；在焦炭塔预热、换塔、小吹汽过程中保证压力平稳，因为系统压降的变化引起油气线速的改变，油气线速频繁变化，会造成焦炭塔顶油气夹带焦粉。 与此同时，对吸收稳系统操作参数进一步优化，系统进行提压操作，在保证气压机安全运行的前提下，提高再吸收塔操作压力，可以提高吸收效果，降低干气中C5含量，也可以提高液体产品收率。;◆循环比定义 （1）循环比＝循环油量/新鲜原料油量。 （2）联合循环比（CFR）=（新鲜原料油量+循环油量）/新 鲜原料油量=（1+循环比）。 （3）通量循环比（TPR），和联合循环比（CFR）相同。 （4）通量循环比（TPR）= 辐射油量 /新鲜原料油量。 ◆循环比是对装置处理能力、产品性质及其分布都有影响的重要操作参数。;■注入的急冷油（通常是焦化蜡油），可减少焦炭塔顶大油气管线内结焦。 ■焦炭塔顶大油气管线热量损失产生的冷凝液。 ■分馏塔下部内回流，最好是焦化蜡油返塔的洗涤油。 ■辐射泵等热油泵注入的封油（蜡油或柴油）。 ■装置内部分未送出装置的蜡油（直接进入渣油进料线） ; 循环比是焦化工艺的一个很重要操作参数，是影响产品分布、操作费用的主要因素，在固定的加热炉流量下，降低循环比会明显提高装置的处理能力。循环比变小，从分馏塔分离出的蜡油终馏点提高，返回焦炭塔内进行二次裂化的重质烃类减少，相应降低了小分子烃类的产量和焦炭的产量，增加了中间馏分的产率。 循环比越小，气体和焦炭收率就越小。因此，为了提高液体产品收率，就必须采用低循环比操作。在降低循环比增加液收的同时，还应考虑到： （1）焦化重蜡油的终馏点、残C、S、不溶物增加，对下游装置存在不利影响； （2）当循环比降的太低，加热炉进料接近原料性质，易造成加热炉结焦，分馏塔蒸发段超温等问题，从而影响装置的长周期运行。因此确定一个合适的循环比，不仅要考虑焦化装置的经济效益，而且更应考虑下游加工装置的加工能力，所以，根据原料性质和目前的操作，循环比控制在0.2~0.3左右。改变循环比对焦化产品分布的影响如表3所示： ;循环比;四、优化操作;3;四、优化操作;四、优化操作;四、优化操作;四、优化操