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数控编程多媒体课件  制作人：刘萍;内容介绍：;第一章 数控机床与编程概述 第二章 数控加工编程基础 第三章 数控车床的程序编制 第四章 数控铣床的程序编制 ;第一章 数控机床与编程概论;§1.1 数控技术的基本概念;我国第一台数控机床; 2.目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的加工问题  3.时间—1948 1952 1959 1965 1970 1974 ; 1) 1952年，第一台数控机，电子管元器件 2)1959年，出现晶体管元器件 1959年3月美国克耐·杜列可公司（K＆T）发明了带有自动换刀装置的数控机床称为“加工中心”（Machining Center)。 60年代开始，除美以外的其他一些工业国家，如德，日开始开发和使用数控机床. 3)1965年，出现小规模集成电路 1967年英国产生了最初FMS（Flexible Manufacturing System）柔性制造系统——几台数控机床连接成具有柔性的加工系统。;4)1965～1970年期间，由于计算机技术的发展，小型计算机 的价格急剧下降。小型计算机开始取代专用数控计算机，出现了计算机数控系统（CNC－Computerized NC）。数控的许多功能在软件中实现。 CNC系统成为第四代系统。1970年美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出这种系统。 5）1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器 ,1974年，美，日等国首先研制出微处理器为核心的数控系统（第五代 系统MNC－Microcomputerized NC）。近30年来，MNC机床得到飞速发展。;80年代初，国际上出现了FMC柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell),以1至3台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸的可交换工作台及监控检验装置。 目前出现CIMS——COMPUTER INTEGRATED MANUFACTUING SYSTEM 计算机集成制造系统生产，决策，产品设计及 制造和管理等全过程均由计算机集成管理（无人化工厂） ;共经历了六代 电子管、晶体管、小规模集成电路、 CNC、MNC、基于PC-NC智能数控系统 前三代为硬件，后三代软件数控 利用数字化信息对数控机床的运动及加工进行控制的加工技术称为数控技术 NC与CNC; 二、NC机床技术的发展趋势; 2、NC机??? 不仅能对以上三个方面进行控制，并且是以数字指令形式（时间和数值上均不连续变化的信号）控制的机床。 3、程控（顺控机床） 只能自动控制各动作的先后顺序，而各部件的位移量需挡块和行程开关等进行控制，不能进行坐标控制。;三、数控机床的工作流程 数控机床工作时，根据所输入的工作程序（零件 加工程序），由数控装置机床的执行机构的运动轨迹，形成零件加工轮廓，加工出合格零件。 工作流程 零件加工程序的编制→输入译码→刀具补偿→插补→位置控制和机床加工。 1 零件加工程序的编制 在加工时，首先根据被加工零件的加工图纸中的零件的形状尺寸，材料及技术要求等，确定零件加工工艺，然后根据数控机床编程手册中规定和程序格式代码编写程序加工程序单 早期的数控机床 程序清单——穿孔机——穿孔纸带 形状复杂的零件，采用计算机自动编程或者用CAD/CAM软件自动生成零件加工程序 ; 2.输入 -把零件程序,控制参数和补偿数据输入到数控装置中去 早期的数控机床通过光电读带机 现在零件程序短用手工键盘输入(MDI-Manual data Input) 零件程序较长由磁带,磁盘,光盘或计算机通信输入 输入工作方式 : 边输入边加工 –早期 (NC纸带工作式) 一次性输入到存储器,加工是再从存储器中段一段调(存储工作方式)-便于批量加工. ;3.译码 零件加工程序是由G,F,M,S,T等代码和数字组成,计算机不能直接识别它们.译码程序就像一个翻译,按照一定的语法规则将上述信息解释成计算机能够识别的数据形式,并按一定的数据格式(十六进制)存放在指定的内存专用区域(译码结果缓冲器)在译码过程中还可以对程序段进行语法检查有错的立即报警. 4.刀具补偿 把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹运动加工出所要的零件轮廓.使零件的加工程序可以按照零件轮廓来编制. 刀