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空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位管理控制方案空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位管理控制方案
空分车间重大危险源、要害部位、重点岗位
管理控制方案(初定)
一、基本概念
1重大危险源是指长期地或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
我车间两个液氧储槽容积都为500立方米,最大储存量为350吨,且相隔间距小于30米,根据《GB 20579-2006 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》和《危险货物品名表(GB12268-2005)》,液氧储存临界量超过200吨的,即为重大危险源。
2关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作的装置。
我车间两套装置共4台液氧泵,工作压力在6-8Mpa,转速3440rpm,流速1044 l/m。
3重点部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品的场所,以及可能形成爆炸和火灾的罐区、装卸台等;对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统。
我车间液体储槽区域及氧防爆墙属重点监控部位。
二、空分车间危险源责任分工:
装置车间安全管理责任人班组安全管理责任人1液体储槽区域谢建才、徐志强各班长24台液氧泵张澎各班长3氧气防爆墙张传波各班长三、安全管理控制方案
车间管理人员:
1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。(生产装置)
2、具体管理措施应依照《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理规定》等公司规定执行实施。
3、严格对消防系统统进检查,定期维护保养。
4、根据公司要求和车间工作计划,对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。
5、车间每周进行一次安全、设备等综合性检查,对检查出项目督促整改。
6、车间管理人员对生产装置每天进行一次巡检。
7、对员工抓好安全、工艺操作培训工作。
班组:
1、严格按照车间和公司有关规定严格进行巡检,发现隐患应及时上报,做好记录,联系有关部门进行处理。
2、班组每周进行一次班组安全学习,并做好记录,建立学习台账。
3、在重大危险源岗位工作人员必须经过上岗培训,并考试合格才能进入工作岗位,外来人员必须有车间或公司员工陪同方可进入生产区域(并配备防护用品)。
4、设备维修和动火等项目施工,必须持检修安全作业票和动火证,经现场查看,工艺处理并验收分析合格,方可进行维修和动火,工艺做好监护工作。
5、班组应每天对生产区域内的消防、防护器材进行定期检查,车间每周抽查相结合,保障设施正常运转使用。
6、对生产区域内的固定报警装置,定期进行检查,出现有失灵和损坏应及时联系维修,保持其灵敏可靠。
四、危险目标及其危险特性,对周围的影响分析
1氧气
沸点(℃)-183.1相对密度(水=1)1.14(-183℃)相对蒸气密度(空气=1)1.43饱和蒸气压(kPa)506.62(-164℃)临界温度(℃)-118.95临界压力(MPa)5.08危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一, 能氧化大多数活性物质,与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
危险性类别:第2.2类 不燃气体
侵入途径:吸入
健康危害:常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。
肺型:见于在氧分压100~200kPa条件下,时间超过6~12小时,开始时出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。
脑型:见于氧分压超过300kPa连续2~3小时时,先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。眼型:长期处于氧分压为60~100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。
由于氧气能氧化大多数活性物质,与易燃物能形成有爆炸性的混合物,是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一。
在液氧产品储存和装卸过程中,由于各种原因造成液氧储罐及其附属设备和管道泄漏,致使氧气与可燃物质接触,在有引火源存在的情况下会引起燃烧、爆炸。
2引起储罐及其附属设备和管道泄漏的主要原因
1.储罐及其附属管道长期受到腐蚀引起泄漏;
2.低温液体泵、阀门等密封不严引起的泄漏;
3.人为破坏造成的设备泄漏;
4.法兰连接处的垫片受损或螺栓松动引起的泄漏;
5.其它原因引起的产品泄漏。
3产生明火的原因
1.操作工吸烟、自带打火机等火种;
2.电器设备或线路发生故障引起电火花;
3.铁器撞击引起的火花;
4.配电线路老化、潮湿、超负荷运行引起短路、混电与泄漏的液氧接触造成火灾;
5.防爆等级不够,产生电火花而引起火灾爆炸事故;
6.由于自然灾害如地震、洪水、雷电等不可抗拒的因素引起储罐管道阀门
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