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优秀精品课件文档资料;生产一线主管训练营;课程体系 ;我们的目标 ;共同语言;为什么需要一线主管;3;做 事、育 人 ， 育 人 、做 事。;一线主管的两大管理对象;人性化管理理论－XY理论;人性化管理理论－XY理论; 人创造环境， 环境造就 人。;一线主管的角色;;没有责任感的年轻人;6;一线管理之屋;一线管理之屋的内涵;一线主管的现场管理系统;一线主管的领导系统;领导者的素质要求;一线管理之屋的内涵;我的岗位成熟度;生产价值流;Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量;内部用户原则;提高生产效率的着眼点;浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。;生产过剩;等待;案例二;设备管理的改善思路;搬运;加工方法不合理;库存掩盖了问题;操作动作不合理;制造不良品;浪费的具体表现形式; A、人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B、设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C、材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D、工艺 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？;头脑风暴法的规则;解决问题的思路;解决问题的素质要求; 为什么要做该作业？ ( Why ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When );五个为什么？;问题的定义;PDCA循环;活动;计划失误的可能性;制定计划的改善;我昨天学到了哪一点？;问题意识;改善的五个阶段;案例五;案例六;精益生产的定义;精益生产方式的思想基础;生产方式的精益思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产方式的思想基础;精益生产的来历;准时化生产－JIT;解决问题的方案;案例三;案例三解答;一个流的前提;1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；;1) 查定工序生产能力，测定工序生产时间；;案例四;案例四; 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rearrange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ;案例四解答;1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；;看板;看板生产的运行;看板生产的流程;案例五;案例五解答;POKA YOKE——零缺陷活动;POKA YOKE的具体方法;快速切换技术;快速切换技术