一期泄水闸固结灌浆施工方案材料.doc

PAGE  -  PAGE 10 - 1. 前言 一期枯水主要是泄水闸段固结灌浆。根据设计图纸DHT-4GB-SZ-06固结灌浆孔呈梅花形布置，孔距和排距均为3m，其中第4排与第5排的排距4m，深入岩基深度为5m，固结灌浆钻孔施工在基础面（即开挖后）进行，灌浆施工应在表面浇筑砼厚1.5～2.0m，并在砼强度达到其设计强度的50%后进行。灌浆施工按二个次序进行，单数孔为第Ⅰ序孔，双数孔为第Ⅱ序孔，先钻灌第Ⅰ序孔后进行第Ⅱ序孔施工。一期枯水固结灌浆先施工1#～5#闸段，桩号为0+124.74～0+216.24，固结灌浆孔数有214个，共计灌浆孔深为1070m。 2．灌浆材料 2．1水泥 1）灌浆水泥根据施工图纸或监理人的指示采用与灌浆部位相适应的水泥品种，用于固结灌浆的水泥为强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥，特殊情况，按监理人的指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。 2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。 3）在同一灌注段中，不应使用不同品种的水泥。不同厂家，不同品种的水泥不得混用。 2．2水 灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆用水的温度不得高于40℃。 2．3掺合料 经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人，经监理人批准后使用。 2．4外加剂 各种外加剂（速凝剂、减水剂或其它外加剂）其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理人批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 3．固结灌浆施工 3．1制、供浆系统布置 固结用浆制浆采用双层带过滤网的普通搅拌机，浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度,纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min，自制备至用完的时间宜小于4h。 灌浆管路：各灌浆方向均布设进浆管和回浆管。至各灌浆孔的进浆管用高压皮管，回浆管用普通皮管。 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。 3．2排污系统 固结灌浆在混凝土面上施工产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁。废水、废浆经排污泵抽排至指定的位置处理后排放。 在灌浆施工工作面设置弃浆池，并派专人及时清理，运送到指定弃渣场。 3．3固结灌浆施工程序 固结灌浆分二序孔施工，按逐渐加密，先周边、后中间，先Ⅰ序孔、然后Ⅱ序孔的原则进行施工，单元工程结束7d后，进行压水试验质量检查。固结灌浆孔呈梅花形布置。施工工艺见下图： 施工准备 造孔至设计孔深 钻孔冲洗 简易压水试验 灌 浆 机械压浆封孔 移 孔 验 收 固结灌浆施工工序流程图 3．3．1放线布孔 首先根据设计图纸采用全站仪进行钻孔控制点整体放样，然后根据控制点，逐孔定好孔位，并设置控制性桩号。施工时，用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩被移动）。要求开孔位置与设计位置偏差不大于10cm，因故变更孔位事先征求监理或设计同意。 3．3．2钻孔 1）钻机就位 孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。 2）钻机钻孔 固结灌浆常规孔采用Y20JY型手风钻造孔，开孔孔径为Φ55mm，钻至深度20～30cm用于埋设1.5吋镀锌管，然后改用Φ42mm合金钻头钻至设计孔深。物探测试孔、质量检查孔采用回转式SGZ-Ⅲ型地质钻机和金刚石钻头钻进，孔径为Φ76mm。 3）钻孔时钻机固定平稳，并校测钻机立轴角度，确保钻机立轴垂直。 4）其孔底偏差值严格控制在《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原报废孔位0.2m处开孔。 5）钻孔记录 钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、简易水文、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。 6）孔口保护 钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。 3．3．3钻孔冲洗 固结灌浆孔段钻孔达设计深度后分别进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆质量。 钻孔冲洗：灌浆孔（段）钻孔结束后立即用大流量水流对钻孔内残留岩粉进行敞开冲洗，保证孔底残留物厚度小于20cm。 裂隙冲洗：灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力采用相应灌浆孔（段）灌浆压力的80%。 断层破碎带、交汇带及强透水等地质缺陷部位的孔段，采用高压脉动方式进行冲洗，高、低压脉动时间间隔为5～10min，