LK15+350盖板涵施工方案选编.doc

PAGE  LK15+350钢筋混凝土盖板涵 施工方案 1、工程概况 本涵洞为1-1.5×1.5米钢筋混凝土盖板函，交角为90度。施工中心桩里程为LK15+350，涵长13.50m，涵内净空高1.5m，涵洞最大填土高度0.67m,涵台基础为整体基础，左右侧洞口均为八字。涵台基础及台身每4~5m设置一道沉降缝，共设2道（即3节基础及墙身），台帽为C20砼。台身、基础为C25砼、铺砌及洞口为C20片石砼，涵顶为C30钢筋砼预制盖板，1m盖板12块，0.75m盖板2块。 2、主要工程量 主要工程数量如下表所示： 序 号项 目单 位数 量备 注1 = 2 \* ROMAN I级钢筋㎏120.32 = 2 \* ROMAN II级钢筋㎏395.73台身m328.14基础m339.25C25砼台帽m30.36C30砼m34.47洞口及隔水墙m315.58洞口及洞口外铺砌m334.53、LK15+350钢筋混凝土盖板涵布置图（后附图纸）。 4、主要施工工艺和施工方法 4.1、施工工艺流程（见图2） 原材料检验、配合比设计、报批 测量放样 开工报告 盖板预制场准备 基坑开挖 钢筋加工安装 基坑自检和报验 自检和报验 基础施工 模板加工安装 自检和报验 涵台浇筑 自检和报验 砼浇筑 自检和报验 盖板安装 自检和报验 ` 防水层处理 自检和报验 涵台背回填 洞口施工 中期交工 图2 施工工艺流程图 4. 施工方法 4.1、涵洞的施工放样 在放样涵洞时，首先要根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线，涵洞轴线确定后定出上下游涵长，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。 测量放样时，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。涵洞的各个细部的高程均用水准仪测定。基础建成后，涵身施工时均应以涵洞轴线为基准详细放样。 4.2、基坑开挖 土质基坑采用放坡开挖，石质基坑采用垂直开挖，弃土提升及运输方法采用人工配合??械；机械开挖配合人工开挖石质基坑采用风动工具凿除或微量松动爆破的开挖方法。 基底处理：基坑挖至设计高程后，应仔细检测基底承载力是否达到设计要求，土质基坑采用机械开挖时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的土层由人工开挖检底，石质基坑采用松动爆破施工时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的岩层由人工凿除，以保证基底土的结构不被破坏，基坑开挖完后及时报监理工程师到现场进行检验，及早封底不得长期暴露。 4.3、涵台及基础施工 涵台基础及台身均采用C25砼现浇，模板用定型钢模，砼采用强制式搅拌机集中拌制，人工小型斗车运至浇筑部位。工程材料应按规定进行试验，试验合格后方可使用，砼的拌制应严格按配合比进行搅拌。采用钢筋架子和钢模板,模扳支好后,技术人员将认真进行校核,待满足要求后,再在模板上涂抹一层脱模剂，然后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用每一断缝两岸对称浇注。要求断缝两岸对齐、上下垂直，基础和台身的断缝不得错位。混凝土浇注完应及时养护，养护采用稻草、麻袋等覆盖，温度高于5℃时，应洒水养护，使砼达到90%以上的湿润状态，养护时间最低为10天。 4.4、盖板预制及安装 盖板在施工现场预制，属常规施工，预制前认真检校模子尺寸及规格是否满足要求。盖板安装时，应注意下列事项： c-1 安装时，台身和盖板强度达到设计强度的70%以上。 c-2 安装后，采用M30水泥砂浆充填台帽与盖板之间的空隙。 c-3 盖板安装前，应检查盖板及涵台尺寸。 4.5、防水层处理 全部盖板安装完毕后即可铺设防水层,该防水层为三油两毡。根据设计要求按以下顺序施工: 清刷涵顶面 涂刷热沥青 敷设油毛毡 涂刷热沥青 敷设油毛毡 敷设沥青混凝土保护层。涂热沥青（使用的热沥青温度不得低于150℃，同时也不得高于190℃）前垫层必须干燥无水，无杂物，保持清洁。涂敷工作应在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。如遇雨天，必须搭设雨棚再行施工。 4.6、沉降缝施工 为避免涵洞不均匀沉陷的影响,在本涵每隔4~5 m位置设置沉降缝一道,宽约1~2cm,缝内以沥青麻絮填塞。沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物应紧密填实。 4.7进出水口施工 涵洞进出口形式为八字墙，八字墙基础为C20片石砼，八字墙墙身为C20砼。涵洞主体结构施工完成后即进行洞口施工，模板采用小型钢模板拼装，尺寸严格按照设计图纸施工。砼属于常规施工，主要施工方法同基础及墙身。 4.8、台背回填 a、涵洞挖基土方应根据具体情况确定其是否可用作回填料，不能作为