80万吨棒材车间工艺技术操作规程大学论文.docVIP

PAGE 58 80万吨棒材生产线工艺技术操作规程 1、工艺流程 2＃飞剪切头 热连铸坯 热送辊道输送 事故碎断 钢坯翻转冷床 精轧 2＃飞剪分段 冷床下料 台架横移检查 收集打捆 称重、挂牌 冷却、取样、齐头 冷剪定尺 入库、发货 横移提升 加热炉加热 2＃穿水冷却 冷坯上料 辊道称重 废坯剔除 2#穿水冷却 辊道入炉 制动上冷床 出炉 废坯剔除 粗轧 事故碎断 1＃飞剪切头 中轧 短尺剔除 1＃穿水冷却 2、内容及要求 2.1 原料工序 2.1.1 原料、产品规格及执行标准 1）连铸坯规格及执行标准 连铸坯规格150mm×150mm×12000m 2）产品名称及执行标准 产品名称及执行标准见表6-1。 产品名称及执行标准 表2-1 序号名称规格（mm）执行标准1热轧带肋钢筋Ф12～Ф50GB1499.2 现行标准2热轧圆钢Ф14～Ф50GB/T702 现行标准等2预应力钢筋Ф18～Ф504煤矿支护用高强度锚杆钢Ф18～Ф50Q/140400CG0405铁路用钢Ф18～Ф502）钢种 低合金结构钢、预应力螺纹、煤矿支护用高强度锚杆钢、高铁用钢、合金结构钢、冷镦钢、优质碳素结构钢等。 2.2连铸坯验收技术标准 1）连铸坯横截面四边长度相等，四内角均为90°，为方形连铸坯，长及允许偏差为150±5 mm，对角线之差不得大于7 mm； 2）连铸坯长度为12 m，公差为+80 mm； 2）连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡； 4）连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm，总弯曲度不得大于总长度的2%，连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于边长的10%； 5）连铸坯不得有明显扭转； 6）连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差； 7)连铸坯端部的斜切不得大于20mm； 2.2加热工序 2.2.1加热炉控温操作规程 1)控温工在正常生产过程中，应严格执行加热炉炉温制度，加热温度控制以各热电偶指示（记录）为准。 2)烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250℃以下，均热段炉温应控制在1200℃以下。钢坯加热时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气气动调节阀开启度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气气动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.6～0.7)：1。正常烧钢时嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度根据的烧嘴的燃烧状况一般控制在50～75％之间。根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在～180℃，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整烧嘴前空气－烟气手动调节阀和煤气－烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气气动调节阀开度，使炉膛压力控制在0～+20Pa 之间。 2)当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。 4)当班人员须定期(1～2h)对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、压缩空气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管流量和温度是否正常，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看水梁包扎料的脱落程度，查看炉底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。当班人员须对以上检查情况予以记录。 5)当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应严格按规定及时进行处置。 6)加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气气动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按《换向阀使用维护说明书》进行检查，找出原因进行处理。每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250℃，应关闭引风机。加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气气动调节阀，待温度降下来后调整烟气气动调节阀