非回转体零件深孔加工机床专用辅具的设计大学论文.docVIP

第Ⅱ页 共Ⅱ页 目 录 1 引言……………………………………………………………………………1 1.1 课题的研究目的和意义………………………………………………………2 1.2 课题研究的理论基础…………………………………………………………3 1.3 20世纪现代深孔加工技术的发展现状 …………………………………… 4 1.4 设计概述………………………………………………………………………5 2 深孔加工系统的对比分析……………………………………………………7 2.1 枪钻……………………………………………………………………………7 2.2 BTA系统 …………………………………………………………………… 9 2.3 双管喷吸钻系统 ……………………………………………………………13 2.3.1 喷吸钻的特点 ………………………………………………………………13 2.3.2 喷吸钻的工作原理 …………………………………………………………14 2.3.3 喷吸钻钻头 …………………………………………………………………15 3 DF系统设计础 …… ………………………………………………………17 3.1 DF系统的分类 …………………………………………………………… 18 3.1.1内排屑DF系统 …………………………………………………………… 18 3.1.2外排屑DF系统 …………………………………………………………… 18 3.2 DF系统的负压抽屑机理…………………………………………………… 19 3.3 影响负压效应的因素 ……………………………………………………… 20 3.3.1 间隙δ对负压效应的影响………………………………………………… 22 3.3.2 喷射角θ对负压效应的影响……………………………………………… 23 3.3.3 射流流量Qn对负压效应的影响……………………………………………24 3.4 DF系统排屑特性分析……………………………………………………… 24 3.4.1切屑形态及容屑系数R对排屑的影响 …………………………………… 24 3.4.2排屑通道压力Pc和流量Qc对排屑的作用 ………………………………25 3.4. 负压效应对排屑的作用…………………………………………………… 26 4 DF系统抽屑装置的结构设计……………………………………………… 27 4.1 输油器的设计……………………………………………………………… 28 4.1.1 输油器的结构设计………………………………………………………… 28 4.1.2 输油器标准件的选取……………………………………………………… 30 4.2 抽屑器的设计……………………………………………………………… 32 4.2.1 抽屑器的结构设计………………………………………………………… 32 4.2.2 抽屑器标准件的选取……………………………………………………… 35 5 结论………………………………………………………………………… 39 参考文献 ……………………………………………………………………… 40 致谢 …………………………………………………………………………… 42 1 引言 制造业中，通常将长径比超过5的圆柱孔称为“深孔”，结构中带有深孔的零件称为“深孔零件”，对加工深孔零件为主件的机械装备称为“深孔类装备”，对专门用于加工深孔的装备（如深孔刀具、深孔加工机床、用于深孔加工机床的专用辅具等）则称之为“深孔加工装备”。深孔在功能上与浅孔有本质区别。相对于深孔而言，长径比小于5的普通圆柱孔（又称“浅孔”），是构成各种机械零件的最常见的要素之一。浅孔的主要功能是连接、定位、支承、导向和在近距离内传输流体，也可用以实现特定的工艺功能（如工艺孔、工艺槽等）或设计目的（如密闭容器、平衡、改善装备的力学功能等）。从早期管式火器的发明到近代枪炮的产生，虽已证明人类认识到深孔零件的特殊功能（密闭容器、能量转化、精确地向远距离传输介质、能量和信息），但是从实体金属材料上钻出深孔并进一步加工成精密深孔，其难度则远远大于浅孔加工[1]。20世纪20年代以前，扁钻、半圆形单刃钻、麻花钻等浅孔刀具曾经长期用于加工深孔。由于浅孔加工刀具无法解决连续自动排屑、刀具自导向和自动冷却润滑三大难题，故工效很低、加工质量差、废品率也高，加工成本十分昂贵。直到20世纪30～40年代，枪钻和内排屑深孔钻问世之后，深孔加工技术才步入现代化的发展进程。 深孔加工技术中所遇到的技术问题是多种多样的，而且是层出不穷的，但无论在生产实践中或新技术的研究工