冲压工艺与模具设计内容结冲压工艺与模具设计内容总结.ppt

●基本要求： 1. 弄懂基本概念，掌握重要名词的定义，能够进行填空、正误判断、问题简答。 2. 掌握冲裁、弯曲和拉深等主要冲压工序的工艺计算（坯料、冲压力、刃口尺寸等）。 3. 掌握制定冲压工艺的基本方法，能够分析冲压件结构工艺性问题和确定工艺方案。 4. 了解冲模的结构特点，能根据模具图分析其工作过程和各部分作用。 ;一．冲压工艺的基本概念 √ 1. 冲压的定义（3个基本要素） √ 2. 冲压工序的分类（两大类：分离工序和成形工序） √ 3. 冲压工艺的特点（5个优点，1个缺点） 4. 冲压常用材料（各种板材） √ 5. 常用冲压设备的技术参数（以曲柄压力机为例） √ 6. 冲裁变形过程（3个阶段） √ 7. 冲裁件断面特征（4个特征） 8. 冲裁时的卸料、推件和顶件 √ 9. 冲裁间隙及其对冲裁件断面质量的影响 √ 10. 冲裁模的破坏形式 11. 合理冲裁间隙的选用方法 12. 冲裁件的排样原则（3条）和方法（3种） ; 13. 弯曲变形过程 √ 14. 弯曲变形的特点 √ 15．最小相对弯曲半径rmin/t √ 16．影响最小弯曲半径的因素 √ 17．弯曲件的回弹及其影响因素 √ 18．减少回弹的措施 19．筒形件拉深变形过程 √ 20．筒形件的拉深系数与拉深次数 √ 21. 拉深次数的确定方法（要求掌握推算法） √ 22. 拉深件的起皱现象、产生原因和预防措施 23. 拉深件的拉裂现象、产生原因和预防措施 √ 24. 冲模按完成冲压工序的数量和组合程度分类 25. 冲模零件分类及其作用 ; 26. 冲模材料及热处理要求 √ 27. 冲模结构形式的确定 √ 28. 冲模的压力中心 √ 29. 模具的闭合高度（参见图7.90） √ ◆重要名词： 冲压、曲柄压力机的公称压力、曲柄压力机的滑块行程、曲柄压力机的装模高度、落料、冲孔、光亮带、冲裁间隙、冲模寿命、卸料、排样、材料利用率、搭边、自由弯曲、弯曲角、制件角、弯曲半径、最小相对弯曲半径、回弹、拉深、拉深系数、极限拉深系数、起皱、拉裂、胀形、翻边、复合模、级进模、冲模的压力中心、模具的闭合高度 ;二．冲压工艺计算（要求掌握2、9） 1．冲裁力的计算 √2．冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算（要求掌握分别加工时的计算方法） 计算原则： ①. 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ②. 根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； ◆设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 ◆模具磨损预留量与工件制造精度有关。 ; ③. 冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙（Zmin）。 ④. 选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度，又要保证有合理的间隙值。 ⑤．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 3．弯曲力的计算 4．弯曲件坯料展开长度的计算（计算原则：弯曲前后，中性层长度不变） 5．U形件弯曲凸、凹模宽度尺寸及公差 ◆决定原则： 工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 ; 6. 拉深力的计算 7. 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸和制造公差 8. 筒形件拉深时坯料尺寸的确定 √ 9. 筒形件拉深时拉深次数的确定 ①.如何判断拉深件是否一次拉成？ 工件的总拉深系数：m总=d/D d——工件直径 D——毛坯直径 若：总拉深系数m总大于表4.2——4.4的首次拉深系数m1 则：可一次拉深完成。否则，需多次拉深。 ; ②.拉深次数的确定方法（推算法） 第一步：根据工件的相对