夏店煤矿3117回风巷掘进工作面气相压裂方案最新资料.doc

夏店煤矿3117回风巷掘进 气相压裂方案 夏店煤矿抽采科 工程公司气相压裂小组 2016年1月 一、工程概况 为使3117回风巷工作面实现连续掘进，提高掘进速度，加快瓦斯抽放效率，经夏店煤矿抽采科、工程公司压裂小组双方商议后，3117回风巷掘进工作面施工气相压裂瓦斯治理工艺，为保证方案可行、可靠，特编制本施工方案。 1、工作面概况 3117回风巷位于31采区下部北翼，南面为31采区大巷，北面为实体煤，西面为实体煤，东面为3117E工作面。巷道断面为矩形，宽5m，高3.2m，净面积16㎡，掘进长度1162m。 夏店煤矿3117回风巷为3#煤层，平均煤厚5.7m，坚固性系数f为0.74，测得最大K1值为0.5，煤层透气性系数为0.112m2/（MPa﹒d），瓦斯压力为0.43-0.74MPa，属于较难抽放类型。3117工作面回风巷沿3#煤层底板掘进，巷道煤层瓦斯含量为7 -11 m3∕t。现3117回巷抽采方式采用边掘边抽钻场+迎头预抽。 2、工程量 3117回风巷总长为1162m，现巷道已掘进300m。每80m进行一次气相压裂，共计施工11次。 二、设计方案 1、 气相压裂原理 气相压裂增透瓦斯治理技术是利用高能气体瞬间作用于煤层，使迎头煤体松动，化解可能存在的“瓦斯包”，使应力集中区向煤体深部移动，在迎头前方造成较长的卸压带，均化压力场、平衡应力场；同时压裂瞬间能使煤层产生大量裂隙，煤体内被填充或压实的裂隙被重新打开，从而提高煤层透气性、渗透率，促使大量吸附状态的瓦斯转化为游离状态，并为游离状态的瓦斯提供释放通道，提高瓦斯抽采效率，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力，有效降低或解决煤层中的瓦斯问题。高能气体从液态转化为气态是一个吸热过程，不会产生高温和火花，因此不会引发瓦斯和煤尘爆炸事故，且对瓦斯和煤尘有稀释作用。 气相压裂增透技术可以使掘进工作面校检指标（K1）超标率大幅度降低，实现连续掘进，提高了掘进速度，实现安全生产。 2、压裂孔设计 夏店煤矿计划在3117回风巷掘进工作面实施气相压裂作业，每次气相压裂需在掘进工作面迎头施工一个压裂钻孔。 3、压裂钻孔设计参数： 工作面迎头施工压裂钻孔1个钻孔，具体钻孔位置见图1。 （1）根据巷道情况，在巷道迎头实施压裂作业，压裂钻孔参数如下：  = 1 \* GB3 ①钻孔直径：终孔孔径Φ94mm。  = 2 \* GB3 ②钻孔深度：80m。  = 3 \* GB3 ③开孔高度：1.6m。  = 4 \* GB3 ④压裂孔角度：煤层自然倾角。 ⑤压裂管个数：20根/孔。 ⑥压裂管型号：G型。 ⑦压裂封孔长度：15m。 打钻过程要严格控制钻孔角度，缓慢推进，成孔之后用压风将煤粉吹出，打出钻孔干净、光滑。打钻过程要认真记录所有动力现象，并整理为纸质材料。 三、施工组织 气相压裂施工器材由潞安工程公司气相压裂人员进行具体操作，每次压裂潞安工程公司不少于一名技术人员对整个压裂过程进行组织和规划。 抽采队需指定一名钻工专门进行钻机操作，以完成压裂器材的推进及退出工作。 抽采科每次压裂安排一名人员，跟踪参与整个压裂施工并记录数据，并将数据上报瓦斯研究院。 安全调度每次压裂安排一名专职安全员负责现场安全施工、向调度室汇报压裂事宜及组织压裂现场警戒范围内人员的撤退和警戒工作。 通风调度每次压裂安排一名专职瓦检员负责现场瓦斯及二氧化碳浓度测量工作。 四、施工流程 施工压裂钻孔---压裂材料下井---将压裂材料运至压裂孔位置---气相压裂施工---器材升井---含量及K1值测定 按照设计方案施工压裂钻孔，并严格执行“低压慢进，边进边退，排空前进”的原则。 钻孔施工的同时将压裂器材装箱下井运至压裂孔附近。 将第一根压裂杆接线后人工推入钻孔，拧接第二根压裂杆，接线后推入钻孔，人工推不动时用钻机推进，依次推入规定数量压裂杆，连接高压封孔器。 将封孔器和顶杆推入钻孔到预定深度（20m）后，用手压泵给封孔器注水打压（5-10Mpa），完成封孔工作。 顶杆内端与封孔器连接，外端垫上厚50mm以上的鞋板顶靠在钻机上，并用8#铁丝双丝三扣将顶杆栓固在钻机上，连接启动母线，进行导通试验，确保连接无误，准备引发压裂设备。 将3117回风巷掘进工作面瓦斯传感器后移至距压裂施工地点50米位置，压裂前测量巷道CH4浓度，在瓦斯浓度低于0.5%、CO2浓度低于0.5%，方可开始压裂。 汇报调度，由调度室通知，3117回风巷迎头至36采区专用回风巷整个回风流沿线严禁人员进入，现场安全员负责将3117回风巷作业人员全部撤至警戒线外，禁止作业人员进入36采区专用回风巷，并安排专人做好各处警戒工作。调度室通知3117回风巷及36专回沿线