纳米纤维概述.ppt

纳米纤维概述;内容概括;纳米技术、纳米管及纳米材料;纳米技术的应用;;碳纳米管;纳米管的类别有： 硅纳米管、单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、多壁碳纳米管、功能化多壁碳纳米管、短多壁碳纳米管、工业化多壁碳纳米管、石墨化多壁碳纳米管、大内径薄壁碳纳米管、镀镍碳纳米管。 ; 大内径薄壁碳纳米管 双壁碳纳米管 ;;碳纳米管的性能;碳纳米管的硬度与金刚石相当，却拥有良好的柔韧性，可以拉伸。碳纳米管因而被称“超级纤维”。这启示人们可以利用碳纳米管制造轻薄的弹簧，用在汽车、火车上作为减震装置，能够大大减轻重量。 此外，碳纳米管的熔点是目前已知材料中最高的。 导电性能 碳纳米管具有良好的导电性能，由于碳纳米管的结构与石墨的片层结构相同，所以具有很好的电学性能 。常用矢量Ch表示碳纳米管上原子排列的方向，其Ch=na1+ma2，记为(n,m)。a1和a2分别表示两个基矢。(n,m)与碳纳米管的导电性能密切相关。对于一个给定(n,m)的纳米管，如果有2n+m=3q（q为整数），则这个方向上表现出金属性，是良好的导体，否则表现为半导体。对于n=m的方向，碳纳米管表现出良好的导电性，电导率通常可达铜的1万倍。 ;;纳米纤维及生产方法; 静电纺丝法;;三、静电纺影响纤维性能的主要工艺参数;;;Figure 1-10 右图是一张喷丝过程的照片。可以看出，喷丝开始的时候是直的，后来变得不稳定，即弯曲了。还可以看到，不稳定区域是由很多条弯曲的喷丝共同组成的;静电纺丝技术最新发展动向;;电弧放电法制备碳纳米纤维;;;;;;;;结论;纳米技术在纺织工业中的应用;ZnO纳米纤维 以无水乙醇和水为溶剂，用聚乙烯吡咯烷酮（ PVP ）和乙酸锌为前驱体，用静电纺丝方法制PVP/Zn(CH3COO)2复合纳米纤维，经烧结最终得到ZnO 纳米纤维。 1、前驱体溶液的配制 称取0. 266 g的Zn(CH3COO)2·2H2O 溶于1 mL去离子水，磁力搅拌至完全溶解后，再加入0. 62 gPVP、10 mL无水乙醇和3 ～ 4 滴冰乙酸，搅拌至完全溶解，得到澄清的具有一定黏度的PVP /Zn(CH3COO)2前驱体溶液。 2、 PVP /Zn(CH3COO)2纳米纤维的制备 ;;;性能;Ti02纳米纤维;;静电纺丝制备柔性TiO2纳米纤维及其光催化性能.pdf;柔性Ti02纳米纤维可能形成机制;二醋酸(SCA)纳米纤维;SCA纳米纤维的制备 将纺丝液倒入纺丝管中，调整纺丝管高度与接收屏的位置，使喷丝头与接收屏的中心位于同一水平线上，二者相距(C～SD)12cm。将阳极接在喷丝口的毛细管上(孔径0.7mm)，阴极粘在接收屏上并接地，在接收屏上粘一块大小合适的铝箔，缓慢调整电压至16kV，进行静电纺丝。不断调整纺丝液的推进速度，使纺丝液处于稳定的无液滴自然下垂状态，在喷丝口形成稳定的泰勒(Tylor)锥。收集铝箔上的纳米纤维，得到二醋酸纳米纤维毡，在室温下干燥。;; 从图1中可以看出，纺丝液质量分数为6％时，纺出的纳米纤维上附有一系列珠粒，珠粒大小不等，排列不均，主要原因是纺丝液浓度偏小，粘度不够，导致在纺丝过程中不断有液滴喷出，落在接收屏上而形成珠节，导致纤维不连续。随着纺丝液质量分数的增加，纳米纤维膜中的珠粒在形状上由球形变为类似叶状的扁平纤维(质量分数7％时)；液滴的连续状态逐渐好转，纤维形态和纤维上珠粒密度显著变化，珠节变大而数量变少(质量分数8％时)。当纺丝液质量分数为9％时，显示纳米纤维膜中的纤维已基本连续，但仍有珠粒，纤维的分布状态效果不理想。;当纺丝液质量分数为10％时，纳米纤维膜中纤维上的珠粒数目进一步减少，但是从纤维表观来看还存在零星的珠粒，而且纤维的粗细分布也不均匀，这主要是浓度和粘度没有达到适纺范围造成的。当纺丝液质量分数为11％时，纤维均匀且连续，基本没有珠节。纤维成形及分布比较均匀。因此可以得出，对于制备SCA纳米纤维较理想的纺丝液质量分数为11％。利用Photoshop cs3．0软件进行分析，得出纳米纤维的直径分布在200～300nm之间，纤维的直径分布较均匀。;纳米复合功能性纺织材料;;;抗菌防臭除臭纤维;原丝改良法制备抗菌防臭纤维的方法可分为：共混法和复合法。 共混法：在纺丝过程中, 将无机抗菌剂添加到聚合物中, 经过混合后纺丝。共混法又可分为湿纺丝法和熔融纺丝法2 种。湿法纺丝主要应用于聚丙烯腈、粘胶抗菌防臭纤维的制备, 其工艺过程如图1 所示;;功能整理法;纳米纤维的研发进展;;;; 请老师同学指导！