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工艺管理工艺管理 几种煤制气方法的技术应用及工艺比较 喻小彪(神华鄂尔多斯煤制油分公司 017209) 摘 要：由于当前煤化工的发展之迅猛，因此对于煤气化的转 变是非常有益的，其不仅仅加强了煤炭的利用率，同时增加了煤 炭资源的整体利用率。而当前国内的煤制气技术渐渐成熟，发挥 着举足轻重的作用。因此在煤制气时，应当加强对国内目前的现 状进行全面分析，了解其工艺特点，从而提高其技术应用率，进而 满足社会对于煤制气的需要程度，使得煤制气得到良好的发展， 使其发展水平也能得到有效提升。全面实现对于煤炭的资源利 用率。显而易见的是，在实际的生产过程中，我们应该加强对于 其生产过程中的技术应用现状等方面的了解。 关键词：煤制气；技术应用；工艺比较 图1 德士古煤气化技术 从当前的煤制气技术发来看，我国煤制气技术目前可分为五 2.壳牌煤气化技术 大类，并且在实际生产生活中能够得到有效的实施。而为了使得 这种技术中的则通常为干煤粉多喷嘴上行式的气化炉，基本 煤制气技术的应用效果得到有效地保证，应当深入了解相关的煤 使用冷炉壁对热煤气使用冷煤气进行回炉激冷，而在冷却过程中 制气技术，因此文章着重对于煤制气技术的五大类进行了全面的 大都使用废锅，而其优势在上文已经叙述过了。对于壳牌煤气化 分析，以下是具体内容。 技术来说其功耗大、结构复杂操作难度系数大，不被广泛使用。 一、当前煤制气技术发展现状 对于壳牌技术来说，其特点是干煤粉多，且耐高温高压高气；产煤 由于我国煤炭资源丰富，且开采量巨大，但是油品资源却尤 质量好，其中含有的有效气体成分较高；且由于高温高压可以通 为短缺。而国内传统的煤制气技术十分落后，已经不能满足于现 过废热锅炉进行冷却从而将热能进行有效地回收；且锅炉内部没 状。我国的煤炭其化工艺仍然停留在过渡期，对各类粉煤气化技 有内砌耐火砖，这样就大大减少了维护量。然而对于这种技术来 术需求极强，目前，世界上已普遍使用现代化的煤制气方法有德 说也有足够多的缺点：由于气化炉和废热锅炉的存在，且其内部 士古煤气化技术，其次是壳牌煤气化技术，还有喷嘴对置式气化 结构复杂，这就使得加工上的难度大大加大；且其选材难度大、投 技术、鲁奇气化技术以及灰熔聚煤气化技术。这些技术的成熟运 资高；尤其是加工过程中的过滤器容易堵塞，且运行周期过短；由 用则是对资源利用率等方面综合提高的有效保障。 于控制系统的极其复杂从而增加了其操作难度。 二、几种煤制气技术的工艺比较 1.德士古煤气化技术 这种技术在生产过程中的气化炉结果主要是由水煤浆构成 的单喷嘴下喷式，工艺流程大都为水激冷工艺，某些也采用废锅 流程。其单炉容量可达到两千吨，压力通常为4-6.5MPa，只有 极少数项目能够达到8.4MPa，山东鲁南化肥厂是我国最早引进 该项技术的工厂，发展到目前已有十几家工厂使用该工艺。而德 士技术历经三十年，已经趋于成熟，在我国也有十多年的应用历 史，在技术上有着非常熟练的技巧，在设备材料商也有着很大的 优势，而其主要优势是源自于水煤浆，这样较为容易的将压力提 升上去。由于水煤浆中含水量达到40%，这样大大降低了其热 图2 壳牌煤气化技术 值，从而严格限制了煤的质量。 在实践应用中，壳牌煤气化工艺的技术特点主要包括：(1)煤 这种技术的特点主要体现在其生产能力大、可操作温度高、 种适应性广。Shell气化炉可以使用从无烟煤、烟煤、褐煤到石油 煤气质量能够得到保证、含甲烷量较低、无焦油等污染物、处理起 焦等原料，对煤的灰熔点范围比其他气化技术宽，对于较高水分、 来较为简单，简便可持续发展。当然这种技术对于煤的品种要求 灰分和含硫量的煤种也同样适应。(2)单系列生产能力大。目前 也尤为严格：其要求煤内在含水量极低，如若含水量过高则会造 已投人生产运行的单台气化炉炉内直径4600mm，气化压力4． 成成浆性差的后果；含氧量不得超过百分之十五，因为含氧量高 0MPa，日投煤量2000t，日投煤量2500t以上的气化装置正在进 也回造成成浆性差；该技术对于灰渣的要求也即为苛刻，要求灰 行工业化试验。(3)气化温